不同增塑体系对丁腈橡胶老化前后及胶管扣压过程性能的影响

尤黎明，杜伟，韩笑，董晓坤，邓涛

(青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)

丁腈橡胶作为一种通用橡胶，强极性的丙烯腈基团赋予其优异的耐热性能及耐非极性油性能[1]，因此常用于一些耐热耐油产品中，如耐油胶管、带、密封条、油封及胶辊中；产品使用性能很大程度上取决于丁腈橡胶的结构，配合体系的不同也对丁腈橡胶产品有着重要的影响，如不同硫化体系耐热性能不同。

液压胶管要求其内胶具有极好的耐液压油性能，不同的增塑体系在热油老化过程中抽出量不完全一样，对丁腈胶管耐热油性能有着不同的影响，选取合适的增塑体系不仅对丁腈胶管性能有着重要意义，而且对胶管扣压性能有着重大影响，本次实验主要研究了不同增塑体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能的影响，以丁腈橡胶热油老化3天后的应力-应变曲线作为材料参数，仿真计算丁腈胶管扣压过程中性能的变化。

1 实验部分

1.1 主要仪器设备

开放式炼胶机，X（S）K-160，上海双翼橡塑机械有限公司；无转子硫化仪，GT-M2000-A，台湾高铁有限公司；平板硫化机，HS 1007-RTMO，深圳佳鑫电子设备科技有限公司；电子拉力机，I-7000S，台湾高铁有限公司；老化实验箱，GT-7O17-M，台湾高铁有限公司，邵尔氏Lx-A型橡胶硬度计，扬州市天发试验机械有限公司。

1.2 主要原材料

NBR（3370）南帝化学工业股份有限公司， N550卡博特公司，聚硫橡胶、液体丁腈、ZnO及SA等其他原材料均为市售。

1.3 实验配方

NBR（3370） 100份， ZnO 5份，SA 2份 ，N550 75份，白炭黑 15份。

硫化体系4份，防老剂……