基于等离子刨的高效BTW耐磨钢板加工技术研究

庞 静

(汾西矿业集团设备修造厂，山西 介休 032000)

摩擦磨损问题在煤矿机械领域非常普遍，它会降低煤矿的开采效率，甚至导致一系列重大事故的发生。刮板输送机是煤炭运输最重要的设备，在煤炭开采过程中，刮板输送机各部件会受到严重的摩擦，特别是中间溜槽，见图1[1-3]。而且，中溜槽局部区域的失效不会触发整个刮板输送机的故障，反而会威胁到煤矿工人的安全。这就是说，中间溜槽的耐久性是刮板输送机使用寿命的决定性因素。因此，为了延长中溜槽的寿命、提高采煤效率，减少物料的过度消耗是众多研究领域面临的重大挑战。

图1 刮板输送机中间溜槽磨损外观照片

BTW 是一种新型耐磨钢，它能承受较大的冲击载荷而不断裂，抗剥落及抗破碎性能是其它耐磨合金钢的2倍以上，其焊接性能良好，焊前无需预热，焊后无需热处理，有目前国内外其它耐磨板均不具备的优点。

刮板输送机的中板材料是BTW 耐磨钢，它的硬度高达330 HBW左右。以往，采用铣床切削工艺加工中板。BTW耐磨钢具有“越磨越硬”的特性，加工时，由于刀具切削冲击力的作用，材料硬度增高，刀具磨损快、消耗量大，工作效率低，且超强的切削力还会直接影响到机床精度[4-5]。BTW耐磨板的加工成为刮板输送机制造过程中的“瓶颈”。等离子刨是近年来发展起来的用于制造机械零件专用的加工技术，在国内外得到了广泛应用[6-8]。本文探索了一种机器人结合等离子刨加工高硬度耐磨BWT钢技术。……