120t转炉双联脱硅法脱硅造渣制度的研究分析

孙学刚

(新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂)

前言

八钢欧冶炉采用熔融还原炼铁工艺，投产后生产的铁水硅含量普遍较高，正常生产时铁水硅在0.7%～1.0%，但在欧冶炉每次休风检修后重新复风的3～5天，铁水[Si]含量在1.5%～5.0 %波动，这给转炉工序的正常生产带来了极大的困难。

八钢120t转炉参考双联脱磷工艺开发了双联脱硅的工艺方法：第一个转炉起到了铁水脱硅的作用，将[Si]异常高的铁水处理到正常水平；再由第二个转炉进行脱碳脱磷操作。由于第二座转炉的操作过程，与正常单渣法的操作过程较为类似，因此对于高硅铁水的造渣研究主要针对双联脱硅第一个转炉过程。

1 双联脱硅渣料加入实绩

双联脱硅法脱硅炉的造渣料加入量如表1所示。

表1 双联脱硅法入炉物料实绩

铁水[Si]含量从<1 %提高到了5 %，硅氧化过程中必然会释放出大量热，由于受转炉废钢料槽容量的影响，废钢无法加入的更多，因此，脱硅工艺的最大困难就是保持脱硅炉中的热平衡，防止脱硅过程温度过高，造成转炉喷溅，脱硅过程加入的渣料很大一部分是用于平衡脱硅过程的富裕的热量。

如表1所示，随着铁水[Si]含量的提高，造渣料的加入量也随之提高。由于废钢配比不足，热量富余量较大，因此，冶炼过程中加入过多造渣料量，仅起到降温作用。

2 脱硅炉渣成分分析

脱硅炉终渣外观如图1所示。

图1 脱硅炉炉渣实际照片

由图1可以看出，炉渣中含有部分未溶的造渣料，且炉渣中还夹带有部分铁珠。脱硅时冶炼时间长短不同，加料制度不合理或者操作不合适会导致造渣效果不理想、渣铁分离效果较差、钢铁料消耗增加。

部分炉次炉渣成分如表2所示。

表2 脱硅炉渣成分

由表2可知，大部分炉次渣中全铁的含量约在5 %，其中18SL20065与18SL20066炉次全铁含量在13%～15 %，该炉次的碱度和(MgO)含量也偏低。……