磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究*

杨晓峰, 董振海，胡 健

(1.鞍钢集团北京研究院有限公司，北京 102200；2.鞍钢集团关宝山矿业有限公司，辽宁 鞍山 104044)

0 引言

最大限度回收利用铁尾矿中的有价成分，可实现降低尾矿品位、减少金属流失、提高经济效益的目的[1-3]。近年来国内相关研究单位围绕难选矿和赤铁矿尾矿等进行了大量的研究工作，其中磁化焙烧工艺为最有效的技术[4-6]。本文对细粒难选赤铁矿尾矿分别采用“预富集—磁化焙烧—磁选工艺”和“预富集—磁化焙烧—磁浮工艺”选别后，获得了铁品位高于63%的精矿，为我国细粒难选赤铁矿尾矿的高效利用提供了新途径[7-8]。

1 矿石性质

1.1 物相及多元素分析结果

试验矿样物相分析结果见表1。由表1可知，试验矿样中主要的铁矿物为赤(褐)铁矿，铁分布率为70.17%；其次为磁性铁，铁分布率为13.58%；碳酸铁中的铁分布率为13.52%；硅酸铁和硫化铁中的铁质量分数较低，铁分布率分别为1.97%和0.76%。故试验矿样中主要回收对象为赤(褐)铁矿、磁铁矿。

表1 铁化学物相分析 单位：%

1.2 主要矿物浸染粒度

该尾矿中赤铁矿和磁铁矿的单体解离度均较低，连生体主要为赤铁矿与脉石矿物、磁铁矿与脉石矿物及赤铁矿、磁铁矿与脉石矿物三者结合形成的连生体，其中大部分为贫连生体。磁铁矿的贫连生体较多，赤铁矿与褐铁矿结合形成的连生体也较多，磁铁矿直接与褐铁矿结合形成的连生体较为少见。对试验矿样中的赤铁矿、磁铁矿进行粒度测定，结果见表2。

表2 主要矿物粒度统计结果 单位：%