铜渣高温浮选药剂遴选与药剂制度优化研究①

罗仁昆， 吴星琳， 王俊娥，3， 陈 杭， 张恒星， 石 瑀

(1.紫金铜业有限公司,福建 龙岩364204； 2.厦门紫金矿冶技术有限公司,福建 厦门361115； 3.福州大学 紫金矿业学院,福建 福州350108)

据统计,我国铜资源储量约3 000 万吨,约占世界铜总储量的4.35%［1-3］,且以中小型贫矿为主,开采、选别难度大［4］。 我国铜冶炼过程中产生的炉渣约500万吨/年,铜含量达0.5%以上［5-6］,是极其重要的铜二次资源［7］。 铜冶炼炉渣与原生铜矿石相比,具有密度大、硬度大、铜矿物嵌布粒度细、易碎难磨等特点［8-10］。福建某铜冶炼企业采用破碎-细磨-浮选工艺,回收其中的铜、金、银等有价元素,为使炉渣中铜矿物充分解离,磨矿细度要求-0.045 mm 粒级含量达到80%左右,由于磨矿流程长,矿浆温度上升至55 ～60 ℃。 较高的矿浆温度使得浮选药剂易于分解而失去药效,从而增大药剂消耗量、降低浮选金属回收指标。 为进一步提高浮选作业效率、降低成本,本文针对高温浮选的特点,开展药剂匹配与制度优化研究,以实现铜渣中铜的高效回收。

1 试验原料

试验原料取自福建某铜冶炼公司,采用化学法、ICP、SEM 及MLA 等分析手段,对铜渣主要成分及含量、铜物相组成、粒度分布进行了研究,结果分别见表1～3。

由以上分析可知,该铜渣中主要成分为Cu、Fe、Zn、Pb 及Au、Ag 等有价金属。 铜主要以辉铜矿、金属铜、斑铜矿、冰铜、赤铜矿等形式赋存；铜渣按嵌布粒度从细到粗依次为冰铜、赤铜矿、斑铜矿、金属铜和辉铜矿；金属铜和辉铜矿的嵌布粒度分布相对较集中,主要分布在-0.038＋0.020 mm 粒级和-0.020＋0.010 mm 粒级。

铜渣中各含铜相、玻璃相及磁铁矿相等相互连生或包裹,其中金属铜与磁铁矿、玻璃相连生,金属铜与辉铜矿、铁橄榄石连生,辉铜矿包裹金属铜、与磁铁矿连生,辉铜矿被玻璃相包裹。……