张郑伟
(晋能控股集团同大科技研究院,山西大同037003)
我国矿井强矿压具有频次高、灾害大等特性。近年来,由于开采深度不断增大,构造应力环境越加复杂,导致深部矿井动力灾害发生的强度和频率逐渐提升,威胁着煤矿的安全高效生产[1-2]。
目前,国内外防治强矿压的主要技术措施包括煤层注水、煤层松动爆破、钻孔卸压、爆破切顶、底板松动爆破和微震监测等解危和预警措施,都已取得了一定的效果,但其防治强矿压的可靠性及技术参数有待进一步优化。
忻州窑矿是大同矿区强矿压显现矿井,2011年至今,井田在开采西二盘区综放面时出现多起强矿压事故,导致顶板下沉,底鼓等严重矿井灾害。8939工作面位于井田的西侧,属于高集中应力区域,停采后,煤柱仍处于较高应力状态,同时,采空区覆岩结构被破坏,短时间内不可能形成密实的结构,将继续缓慢移动,直至覆岩稳定。煤柱应力的升高和能量的积聚,易诱发强矿压动力灾害。
8939工作面停采后,搬迁将维持一个多月的时间,为确保工作面设备安全回撤,需在停采前针对煤柱采取钻孔卸压、液态CO2松动爆破等措施进行卸压解危,使煤柱充分卸压。
为了确定合理的钻孔直径、孔间距、孔深以及最佳打钻时间,从而使卸压孔达到最佳的卸压效果,本次制定了四种实验方案。选择8939工作面5939巷,从停采线(1 214 m)至绞车窝(1 254 m),距离底板1 m高处,沿煤壁垂直打一排卸压钻孔和液态CO2爆破孔,总共分为5个不同的区域,Ⅴ区域为探测区,其目的是为了检验光纤光缆的正常运行和工作,如图1所示。……