智能燃烧系统在蓄热式加热炉上的应用

邵南银

（宝武集团鄂城钢铁轧材厂，湖北 鄂州 436000）

0 引言

加热炉是热轧工序的一个重要设备，燃烧过程的控制质量高低与本生产工序的制造成本息息相关。同时，随着国家节能减排政策的不断推进，特别是“碳达峰、碳中和”目标的提出，低碳工艺将是重工业企业未来发展与探寻的方向[1]。智慧制造是中国工业转型升级的方向，据不完全统计，深入实现智慧制造企业的效率会提高大约20%，成本可以下降20%，节能减排可以下降10%左右。如何利用智能化的调节手段促进加热炉的高效节能和废气的超低排放变得尤为重要，为此，我们积极推动智能燃烧系统的应用升级。

1 手动控制的弊端与智能燃烧的优势

宝武集团鄂城钢铁棒三生产线加热炉的炉型为双蓄热式加热炉，燃料为高转焦混合炉煤气，燃烧系统为人工手动调节，操作工根据现场实际炉温手动调节阀门开度进行加热钢坯，需要人工在现场一直监控温度变化情况，如出现温度波动未及时处理，会造成温度超出设定工艺范围，影响钢坯的加热质量；煤气压力和热值波动将无法精准地控制空燃比，造成能源的浪费和炉内气氛不稳定，加剧了坯料的氧化烧损；纯手动的燃烧控制操作会造成炉压波动较大，炉压过大会造成热量外泄；烟温控制不及时导致煤烟管道超温，严重时会引起烟道闪爆；为节约能源，棒三产线为钢坯辊道红送，红钢进炉加热时，部分燃烧单元会双关，双关时间较长，蓄热箱内蓄热体烧红，失去吸能作用，再次投入此单元时，需要对双关的蓄热箱进行进气燃烧降温，否则直接排烟的话，会使炉内的高温烟气未经冷却直接排入烟道，引起烟温超温或者烟道闪爆。……