石油化工行业自动化仪表故障分析及排除探讨

杨灵

摘要：伴随着我国21世纪的都来，人们的经济生活不断提升，科技发展也颇为迅速，石化行业自控能力日益增长，在该行业中，自动化仪表的使用范围日益广泛，这使得该行业的生产效率得到明显的增长。然而，自动化仪表在实际使用环节，也容易产生诸多方面的故障，这必然会给很多公司的正常发展带来明显的负面作用。这就要求相关工作人员不断研究和探讨石化行业自动化仪表故障的成因及排除方法。基于此，本次研究以这类仪表为对象，对其故障进行分析，并提出相应的排除措施，最后提出相应的预防故障策略，从而和同行进行积极讨论与交流。

关键词：石油化工行业;自动化仪表;故障分析;排除探讨

引言

在石油化工行业中，自动化仪表设备在整体生产设备中的占据比重较大，其在具体生产中，虽说可以给石油化工行业生产流程带来方便，但因此类自动化仪表对化工行业生产设备发挥着直接控制作用，因此在实际运行中，难免会发生故障，为确保石油化工行业经济收益提升，需在日常中加强维护该设备，在发生问题时，需采取相应维修策略，确保自动化仪表设备运行的安全性与稳定性，让石油化工行业可以正常发展，从而实现最大化经济效益的创造。

1化工仪表故障检修价值

现阶段，随着科学技术的发展，化工生产的过程已经趋于流程化、自动化以及全封闭的模式运行。特别是在近些年的发展中，企业的自动化水平得到了全面的提升，形成了更高水平的生产力。在实际的化工生产过程中，经常会使用到化工仪表。该仪器是否能够正常运行，往往会对其工作开展造成直接影响，因此需要对仪表值出现的偏高或偏低问题实现针对性的处理，以避免由于数值方面的误差而对生产加工造成严重影响。对于检修人员而言，需要全面了解仪表的运行原理，并基于不同的故障问题实现针对性的处理，以避免出现故障后对整个生产加工流程造成严重影响。在处理仪表故障问题时，可以从生产技术的角度出发，制定出针对性的技术方案。

2石油化工行业自动化仪表主要故障及排除

2.1压力仪表故障分析

要想有效掌握石油化工生产压力环境，必须依赖于高压仪表的实时监测。由于所对应的生产环节较多，压力仪表的应用也比较多元，在一定程度上提高了仪表故障的风险，具体表现在多个方面。比如，由于压力仪表参数设置或显示错误，自动化控制系统无法感应，生产设备异常和损坏，甚至容易引发严重的安全生产事故。再如，由于压力仪表密封失效，造成设备气密性下降，使压力指数读取异常，造成运行系统故障。

2.2流量仪表故障

现阶段，在化工生产的过程中，流量监控的原理多种多样，可以利用流量的容积、速度以及质量等多个指标进行全面的评估。在一些流量的测量过程中，为了实现高精度测量，需要充分结合流量的不同分析指标，从宏观角度进行流量值的分析与判断，提升评估的准确性。因为流量测量的过程中原理并不相同，所以各仪器在运行中产生的故障种类也不同。目前，在不同的仪表运行过程中，受不同外界因素的影响，如温度、压力、仪器密闭性、刚性以及弹性等，會使流量监控结果造成一定的误差，或者出现信号的扰动。另外，在进行信号传递的过程中还会出现泄露、松动或者仪器电路潮湿的问题出现，从而给化工生产带来较为严重的隐患问题。

2.3温度仪表故障

温度检测仪表是反映温度变量的自动化仪表，主要有接触式和非接触式两种。接触式中应用最广泛的是热电阻和热电偶，温度的故障现象主要表现在波动、偏低偏高以及坏值。（1）温度波动，温度的传递与其他参数相比相对滞后，正常工况不会出现大的波动。当出现波动现象时，应首先从仪表自身故障分析，其次逐步排查温度探头好坏、回路线缆是否顺畅，中间接线端子是否松动氧化，安全栅、机柜通道必要时运用“换件法”可提高效率。（2）温度偏高偏低以及坏值，对于温度偏高偏低的判断应首先从工艺流程分析，确定温度指示是仪表故障还是真实工况的反应，避免误判错判。如果确定是温度问题，应考虑以下因素：温度探头安装是否正确、温度变送器组态是否正确，最后逐步分析问题。

3石油化工行业自动化仪表故障的预防策略

3.1压力仪表故障的维修

压力仪表故障属于重大的风险因素，不仅影响着产品的生产质量，更关乎生产环节的安全性，因此，需要注重对仪表故障的排除，提升石油化工自动化控制的质量。针对常见的压力仪表故障，应采取与之对应的维修方式，如当压力变送器无输出时，应实施较为全面的检查，主要包括对变送器电源的检查，观察是否存在反接问题;测量变送器供电电源，保证24V直流电压;检查表头是否损坏;检查24V电源回路是否正常;检查变送器电源输入端连接等。如存在上述问题，在故障维修中，应针对电源输入进行调整，保证电源为24V直流供电，利用检测仪表，对回路、输入阻抗进行规范，表头损坏应及时更换，并正确连接电源接线端子，保证故障能够被有效排除。

3.2有关流量仪表故障和处理举措

流量仪表是对石油化工生产流水线中的商品质量与体积实行检查，进行判断和记录生产数量。现阶段石油化工企业所采用的流量仪表类型非常复杂和繁琐，一般情况下，整体性的流量仪表会由于多种原因的影响而造成数据上的失误，进而影响到流量仪表检查的精准度。所以，当遇到流量测量仪表的显示数据出现问题的时候，工作人员需要对变压器进行检测，保障流量仪表部件中的压差值的精准性，如果出现故障，就需要检修人员对引压管线进行检测，排查是不是存在堵塞和空气积压等等问题，而且采用工具实现疏导。

3.3温度仪表常见故障及排除

首先，该检测设备读数过高或者过低，这主要是该检测设备产生故障，这类系统的测量具有滞后性，很难出现突然性改变，该种情况下，主要是热电阻、变送器或者热电偶等部件产生了故障。其次，这种检测设备的指示值出现了缓慢较大的波动，这主要是因为工艺设计存在局限性，如果没有异常，那么就是控制系统有了严重问题。最后，如果温度仪表出现自身故障，需重点做好下面几项工作：第一，对仪表本体阻值等信息的动态改变进行认真测试，如果该信号没有产生明显改变，但是温度显现输出有了没有的变动，意味着仪表本体有了故障。第二，对检测设备本体毫安电流值信号录入的动态改变进行检查，若是没有产生动态的输入信号，意味着该仪表的变送器内部电子元件烧坏;第三，对温度检测设备信号输入卡件通道的动态改变进行检查，如果在未改变输入信号的情况下出现了输出信号的变化，则说明DCS系统卡件的通道出现了故障。

结束语

综上所述，自动化仪表在化工企业当中充分发挥着至关重要的作用，全面推动我国现代社会的发展进程。因此，在自动化仪表的维护工作与常见故障的过程中必须不断深入研究与探索，不断提高自动化仪表在化工企业当中存在的意义。所以，化工自动化仪表作为我国科学技术发展阶段的重要产物，在日常维护与故障分析的同时，必须聘用更加专业的相关工作人员，只有拥有工作经验与专业技能的工作人员才能够胜任这份工作。

参考文献

[1]薛伟.石油化工自动化控制仪表常见故障及维修[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（6）：21-22.

[2]杨军.基于PLC的电气自动化仪器仪表故障检测系统[J].信息与电脑（理论版），2021，33（5）：112-114.

[3]冯子恒，何明梁，郑德林等.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2020，27（4）：51-52.