钢结构工程焊缝无损检测技术应用探讨

刘维广

摘要：近年来，我国城市化进程不断加快，建筑要求和标准也在逐步提高，这在一定程度上促进了我国建筑领域的发展和进步。钢结构作为一种新型的建筑结构，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。为了提高钢结构工程的施工水平，还需要应用焊缝无损检测技术，以確保工程项目的安全。在此基础上，探讨焊缝无损检测技术在钢结构工程中的应用具有重要的意义和价值。

关键词：钢结构工程;焊缝;无损检测技术

1钢结构工程焊缝无损检测技术应用的必要性

目前钢结构体系在我国建筑领域比较常见，在钢结构施工时，也要采用相应的焊接技术，才能更好的实现钢结构的有效连接，但在应用焊接技术时要避免钢结构工程因接头操作不当等原因而发生裂纹，所以应用焊接无损检测技术至关重要，对于不同类型的钢结构工程和结构构件进行综合检测，提高焊缝整体质量。但如果简单地进行焊接质量检查和缺陷，常常受到相关因素的影响和干扰，如金属疲劳或任何质量缺陷，焊缝是广泛用于钢结构工程无损检测技术的应用是更多的现代意义和价值，能有效地促进钢结构焊接连接工程技术水平的全面提升。

2钢结构工程焊缝无损检测技术分析

2.1超声检测技术

焊缝无缝钢结构工程检测技术中超声波检测技术的应用，主要是通过材料本身表现缺陷的声学特性，在超声波检测中，会影响超声波的传播超声检测技术的应用，可以有效地实现实物检测和检查，超声波检测技术主要是采用0.4MHz～4兆赫的频率，这种技术也被广泛用于钢结构焊缝的无损检测。以a型脉冲反射法为例，应用该技术可以对呈现平面状态的缺陷进行更准确的检测，检测效率更高。以钢结构工程中的材料为例，出现了材料之间不融合或缺乏渗透的问题，能够应用脉冲反射法进行检测，并且应用这种检测技术经济成本较低，但其主要缺点是超声波检测技术过程中对钢结构工程材料表面粗糙度的检测标准较高，如果检测人员的专业能力不熟练，超声波检测技术的效果将受到限制。

2.2射线探伤技术

射线照相技术主要采用C射线或x射线，让射线穿透焊接位置，让成像可以直接投影到屏幕上，操作者可以通过屏幕知道检测缺陷存在于材料、尺寸等，并对钢结构工程的焊接质量进行综合判断和分级。射线探伤技术的应用也能有效促进无损焊接技术在钢结构工程中的广泛应用和质量提高。例如，被检测的钢结构处于高度密闭的区域，此时就需要应用射线检测技术进行焊缝检测，主要是通过照相观察，提高检测效果和质量。此外，在射线探伤技术的应用中，电离和监督方法也可以同时应用，对钢结构工程中不同的焊缝缺陷进行严格的划分和准确的识别，特别是在摄影观察的方式中，它的薄膜可以保存很长时间。但值得注意的是，射线探伤技术的应用不可避免地会对施工技术人员的健康造成影响，而且该技术的应用成本较高，在无损检测的判断周期中需要较长的时间。

2.3全息探伤技术

全息探伤技术在当前钢结构工程焊缝无损检测中发展时间短，应用范围窄。该技术可以有效检测结构工程构件的表面和内部，及时识别相关缺陷的尺寸和位置，实现更准确的定位，可以帮助检测人员更清晰地判断钢结构工程焊缝的质量。然而，全息缺陷检测技术在应用过程中需要投入大量的资金成本，这是该技术难以广泛推广和应用的主要缺点。

3钢结构工程焊缝无损检测技术应用对策

3.1对钢结构工程焊缝缺陷进行精准定位

无损检测技术在钢结构工程焊缝检测中的应用需要保证缺陷定位的准确性。首先，需要选择合适的焊接无损检测技术，确定缺陷的位置。可以使用相关的设备和工具对检测材料和检测场地进行全面的扫描，合理控制检测和扫描速度，使其能够真实地反映在荧光屏上，帮助工作人员了解钢结构工程中的各种缺陷，并且可以在多个测试中实现对缺陷位置的清晰比较。有助于技术人员更清楚地了解焊接缺陷在钢结构工程中的一般位置。如果在检测过程中发现缺陷波位于前两个检测波附近，则可以确定缺陷位于钢结构工程焊缝表面。如果信号位于两个波之间，则可判断其位于焊缝中间。如果检测过程中得到的缺陷信号与之前的缺陷接近，则可以判断缺陷位于焊缝根部。

3.2对焊缝无损检测的缺陷波进行科学辨识

3.2.1气孔缺陷

在科学识别气孔缺陷时，需要明确独立气孔的回声高度较低，波形相对稳定。因此，无论焊缝在哪个方向检测，得到的反射波高程大致相同。但不可忽视的是，如果操作人员在检测过程中出现错误，也会导致探头位移范围很小，导致孔隙回波反射波消失。

3.2.2夹渣缺陷

在渣缺陷上重要的是要注意到夹渣与气孔的回波信号有很强的相似性，但需要清除渣缺陷的回波信号，使其往往呈现锯齿状状态，这也使得此类缺陷能够及时被识别出来，目前在无损检测技术应用中出现的假圆波动率低，且波形类似于分支形状，即使检测方向发生变化且多点，渣区反射振幅也会发生变化。

3.2.3未熔合缺陷

焊接无损检测技术在钢结构工程中的应用和未完全熔合缺陷可以发现探头平移状态下体现的波形相对稳定，但从探头两侧会发现缺陷反射振幅会出现较大的差异，所以你需要从单方的组成部分进行全方位的科学测试。

3.3合理评定钢结构工程焊缝质量水平

在钢结构工程中焊缝无损检测技术的应用中，需要综合运用多种检测技术，对钢结构工程中涉及的焊缝构件和接头进行全方位检测，因此，它也可以用来判断焊缝的实际质量是否合格。值得注意的是，在应用无损检测技术时，需要保持建筑钢结构工程中钢板厚度大于8mm，如果操作人员应用超声波技术进行检测，可以达到良好的检测效果，也可以进一步保证钢结构工程的整体质量水平，实现实时检测钢结构工程的缺陷和接缝问题，帮助他们确定质量。另外，相关操作人员在检测钢结构构件的任意2mm深度范围内，如果有两个相邻缺陷距离小于4mm，操作人员需要重新检测和计算，以保证钢结构工程的整体质量水平。

结语

总之，钢结构工程焊缝无损检测技术在我国建筑工程中得到了广泛的应用和实施，并取得了良好的检测效果，可以有效的避免钢结构工程质量检测对原有结构和构件的影响。在应用焊缝无损检测技术之前，首先要明确该技术在钢结构工程中应用的必要性和价值。其次，探讨了钢结构工程中焊缝无损检测技术的具体种类，包括超声波检测技术、射线检测技术和全息检测技术。最后，探讨了焊缝无损检测技术在钢结构工程中的应用，对缺陷进行准确定位，科学识别缺陷波，合理评价钢结构工程焊缝质量水平。希望本文的研究能进一步促进我国钢结构工程质量水平的整体提高和进步。

参考文献

[1]杨文卓，胡峰，冯俊雄，王嘉晨，党军雷.常规钢结构焊缝探伤无损检测方法概述及未来展望[J].中国金属通报，2021（07）：79-80.

[2]常嘉玮.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用[J].智能城市，2021，7（10）：37-38.

[3]高慧，唐灿.超声检测技术在建筑钢结构焊缝无损检测中的应用[J].中国建筑金属结构，2021（05）：92-93.