为什么去毛刺必不可少?

·阿库机械制造有限公司

译／韦丹丹，华健韵·阿库矫平设备（昆山）有限公司

钣金件上若存在毛刺是非常危险的，首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺（图1），协助您降低生产成本，提高加工效率。

图1 零件去除毛刺前后对比

为什么必须去除毛刺？

无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点。

去毛刺可降低受伤风险

图2 零件去毛刺倒圆前后对比

锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺（图2）一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。

去毛刺可以提高产品的质量

毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当大的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会加快，严重的会直接导致停产。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要工序。

手工去毛刺已达到经济效益极限

在对钣金件进行去毛刺加工时，很多企业仍依赖于手工操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：劳动强度大，加工时间长，而且加工效果达不到高度一致，无法保证持续的高效加工。这种情况下，很多企业会面临工时和成本压力不断增加，行业内对钣金件表面质量要求却不断提高的多重挑战。现如今，对0.5mm厚的薄板进行去毛刺倒圆加工的需求并不少见（图3），这也是为什么越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺方法的原因。

图3 0.5mm厚薄板去毛刺倒圆角加工前后对比

钣金去毛刺机可降低生产成本

企业投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报，采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需花费500个运行小时和1500个工作小时，即可实现投资回报。满足这一点，用户将获得更高的永久性利润。

用户真实案例

以德国的Lichtenau镇为例，去毛刺机的使用帮助企业实现更高的生产效率。该镇是Eisen- und Stahlhandel Straub公司总部所在地，这家公司每月需加工4000吨材料，其核心业务包括切割和卷曲钢筋以及其他切割、钻孔和喷砂工艺加工。

此前，四名员工用角磨机清除钣金件上几毫米厚的毛刺，耗费三天时间只能完成1000个零件的去毛刺任务。而人员和设备的费用每年高达数千欧元。与此同时，公司面临着越来越大的时间和质量压力。生产经理Simon Straub解释说：“我们的客户总是不仅要求我们提供始终如一的高质量零件，而且必须尽快拿到这些零件。我们正在寻找一种解决方案，使我们能够迅速和灵活地作出反应，以满足这些要求。当然，质量是绝对不能打折扣的。”

Eisen-und Stahlhandel Straub引入的去毛刺机数秒即可实现去毛刺倒圆角。该设备采用一个摆动滚筒去除毛刺，同时，交叉带装置用砂带磨掉锐边，仅用几秒钟就可同时完成去毛刺和倒圆角两道工序（图4）。这为公司节省了大量工时以及获得更多订单创造了有利条件。

图4 数秒可完成零件去毛刺倒圆角工序

KTS公司也有同样的经验。这家公司专业从事火焰焊接、数控铣削和零件精加工，客户包括机械制造和商用车企业。其员工此前也需耗费很长时间用角磨机去除钣金件表面的毛刺。直到KTS投资了一台去毛刺机，去除复杂零件两侧的大毛边。总经理Mario Koch说：“多亏了这台去毛刺设备，我们的零件在极短时间内就变得光滑无毛刺了。有了它，我们可以大大加快交货速度，并针对客户的需求快速作出反应，这巩固了我们作为高质量系统供应商的地位。”

结束语

无论是薄板还是厚板，小毛刺还是大毛刺，冲压件或激光/火焰切割件，我们都能为其提供合适的加工设备。在为您选择合适的机型方案时，阿库会全力以赴专注您的工件种类组合和对边缘处理的要求，为您提供最佳的去毛刺和倒圆角加工服务，阿库去毛刺机能有效保证高效的生产和高度的工艺安全。