冲压件扭转与回弹问题研究与测量方法

方阶平，王永涛，刘攀，田浩

（北京奔驰汽车有限公司，北京 102600）

1 冲压件正常考核测量介绍

三坐标支具是用于固定冲压零件的标准支架，支具的设计开发具有很高的精度要求（主控方向公差为+/-0.05，非主控方向公差为+/-0.2）[1]，其具有对零件RPS点（reference point system）和辅助支撑点的支撑与调整功能。支具通过固定零件上的RPS点，保证零件与数模设计状态保持一致，并通过调节辅助支撑点，使零件消除一些微小应力对冲压单件影响，因为，一定范围内的扭转与回弹虽然体现在冲压单件上，但是可以通过装焊工艺和加强结构件的安装来消除掉这些应力，这个范围可以通过支具夹头的夹紧力来评估，我们通过实验及经验设定30N为极限夹紧力（钢板材）[2]，当夹紧力大于30N时，我们认为冲压单件形变超过调整范围，需要进行打开夹头的特殊测量，并优化模具，当夹紧力小于30N，我们认为冲压单件可以进行正常考核测量，需要注意的是，正常考核测量时还需要对每个夹紧点的夹紧距离进行测量，防止一些结构形变较大但夹紧力合格的特殊情况。

零件的测量可以选择“支具坐标系”与“零件坐标系”。通过实验，证明两种坐标系测量结果差异不大。“支具坐标系”是通过支具上标准定位孔或标准定位球，确定支具在测量机空间中的X/Y/Z的位置[3]，然后将零件固定在支具上进行评价。“零件坐标系”是先将零件固定在支具上，再通过零件上选取的特定RPS点或孔，确定零件在测量机空间中的X/Y/Z的位置[3]，然后对零件进行评价。……