定位壳级进模设计

赵 凯，张桂蛟，王 华

（西安伊思灵华泰汽车座椅有限公司，陕西 西安 710600）

1 零件工艺分析

定位壳的形状及尺寸如图1所示，材料选用工业用电工纯铁DT4C0.4，料厚为0.4 mm，是军用产品继电器的关键零件。零件外观及尺寸形位公差要求如下：①零件表面不允许有划痕、拉伤、点状垫伤、毛刺高度＜0.04 mm；②零件的极面与底面是平行面，平行度要求在±0.02 mm；③φ1.8mm孔要求全光亮带、无毛刺，且保证±0.015 mm的公差。模具设计时，在满足以上条件的同时还必须保证凸模的强度。模具采用单侧载体1模1件成形，增加了侧整形、侧切边、侧弯曲和精冲小孔等工序，并对成形工序进行了调整，送料可靠稳定，确保生产合格的零件。

图1 定位壳形状及尺寸

为降低生产成本，要求模具便于拆卸、维修刃磨方便，刃磨一次使用寿命在10万冲次以上，总寿命在1 000万冲次以上。

2 排样设计

定位壳的材料选用工业用电工纯铁，由于纯铁材质较软，成形不稳定，模具的送料步距不宜太长，工位不宜太多。具体排样如图2所示，工位为：①冲导正孔；②冲外形1；③冲外形2；④冲外形3；⑤空位；⑥冲外形4；⑦冲外形5；⑧空位；⑨冲孔；⑩空位；⑪成形；⑫空位；⑬切边；⑭空位；⑮空位；⑯成形极面；⑰空位；⑱整形；⑲冲孔；⑳落料。

图2 排 样

3 模具结构设计

根据定位壳的特点，模具采用3个子模结构的形式，分别是冲外形、冲小孔及成形。成形子模取消卸料板，采用压料杆压料代替卸料，简化了模具结构。级进模的上、下模结构分别如图3、图4所示。冲小孔子模采用凸模全导向结构，有效保护了凸模，增加了凸模强度。模具的模架部分、冲裁部分及冲小孔部分采用高精度精密导向件导向，保证了零件在成形过程的精度要求。……