45°斜抽芯滑块注射模设计

钱志良，刘 静

（1.苏州科立爱德精密科技有限公司，江苏 苏州 215021；2.桂林电器科学研究院有限公司，广西 桂林 541004）

0 引 言

随着消费类电子产品的迅速发展，塑件越来越多地应用在各种产品上，注射模是成型塑件的主要设备，决定塑件的质量和性能。在连接和固定塑件时，除了采用传统的螺钉固定外，卡扣是常用的功能结构特征，卡扣的脱模需要采用抽芯机构完成。抽芯机构常用于待成型塑件倒扣的脱模，如侧凸卡扣、侧凹槽或0°区域功能面等，常用机构有滑块和斜推杆。如塑件内侧边有45°的斜倒扣槽，是安装铰链的功能区域，如果此处采用直接脱模，需动模分型1次驱动模具，导致模具结构复杂且尺寸大、侧向力大，不易驱动抽芯机构。为此优化了滑块抽芯机构，采用T形槽和复合角度受力驱动转换，简化抽芯机构和稳定抽芯动作。

1 塑件工艺分析

1.1 塑件材料及特征

塑件为某遥控器后盖，如图1所示。塑件材料为PC/ABS CX7240，其物理性能和工艺参数如表1所示。该塑件既是外观件也是功能件，要求具有一定的强度、耐磨损、尺寸稳定性和外表面光滑等。塑件外观面要求镜面抛光A3，颜色为黑色、冷灰、白色及咖啡色，外形尺寸约为43 mm×57 mm×7 mm。

表1 PC/ABS CX7240的物理性能及工艺参数

图1 塑 件

1.2 开模分析

通过塑件结构和脱模分析综合评估，首先确定塑件的开模方向，即确定成型塑件对应的型腔和型芯。采用模拟软件分析脱模角度，如图2所示，塑件的可视区域设置在脱模正方向，由于可视区域为塑件外观面需要进行镜面抛光，不允许设置推杆和浇口，将正角度区域的面设计为型腔面，开模方式和方向如图3所示，将塑件外观面设计在型腔成型，将塑件内置面区域设计在型芯成型。……