注射成型管件内螺纹质量分析及模具抽芯机构设计

苏 伟

（永高股份有限公司，浙江 台州 318020）

0 引 言

内螺纹管件是塑料管道系统中常见的联接方式之一，其类型包括内螺纹弯头、内螺纹三通等不同形式。对于内螺纹管件的成型，一般都需采用旋转脱螺纹形式进行内螺纹脱模。目前，这类产品通常使用滑块+弹簧的形式一边旋转一边退出完成抽芯，具有结构简单、制作方便的特点，但在使用过程中内螺纹脱模时存在拉伤变形、损伤等情况。以下就这类问题分析其产生原因，提出改善模具内螺纹抽芯机构的设计方案。

1 塑件脱模变形的原因分析

以φ32 mm三头内螺纹三通管为例，对其脱模时的拉伤现象进行分析说明，塑件外形尺寸如图1所示。为完成抽芯动作需对螺纹结构进行旋转抽芯，采用滑块+弹簧一边旋转一边抽芯的结构，如图2所示。

图1 内螺纹三通管

图2所示的滑块弹簧抽芯结构中，在螺纹型芯旋转过程中，弹簧推动滑块完成抽芯动作，该结构在生产中存在以下问题：①当弹簧弹力过大时，型芯旋转抽芯至螺纹最后阶段（起牙），型芯与塑件之间的螺纹锁紧力小于弹簧的弹力，这时滑块直接弹开，造成塑件起牙拉伤、变形；②当弹簧弹力不足时，滑块不能随型芯旋转而后退，这时塑件螺纹损伤（绞牙）。

图2 滑块弹簧抽芯结构

2 新型抽芯结构设计

内螺纹管件一边旋转一边抽芯是模具结构设计的关键，如何平稳地完成一边旋转一边抽芯则是抽芯机构设计的关键。较为理想的设计是：抽芯时，型芯每旋转一周，滑块后退一个标准螺距。……