配方体系对HNBR/HXNBR并用胶门尼黏度和硫化特性的影响*

邹慧敏，崔子文，史兴辉，涂杰昀，蒋兴旺，刘广永

(青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东 青岛 266042)

氢化丁腈橡胶(HNBR)是通过对丁腈橡胶(NBR)选择性加氢得到的特种橡胶，具有优良的耐热、耐油、耐老化性能[1-4]。氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)是共轭二烯、丙烯腈、不饱和羧酸共聚形成的三元共聚物，再经过选择性氢化而制成的,HXNBR中的羧基未被氢化，沿主链随机分布[5]。与HNBR相比，HXNBR具有更加优异的力学性能、黏合性能和耐磨性，可用于胶辊、封隔器、密封圈等方面[6]。

本工作研究了HXNBR的添加量、硫化/活化体系以及补强体系对HNBR/HXNBR并用胶门尼黏度和硫化特性的影响，以期为HNBR/HXNBR并用胶配方体系的选择提供数据参考。

1 实验部分

1.1 原料

HNBR：丙烯腈质量分数为43%，门尼黏度为63，残余双键质量分数为0.9%，ARLANXEO公司；HXNBR：丙烯腈质量分数为33%，门尼黏度为77，残余双键质量分数为3.5%，ARLANXEO公司；炭黑(N330、N375)：卡博特公司；氧化锌(ZnO)、氧化镁(MgO)、硬脂酸：莱茵化学公司；过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TRIM)均为市售工业品。

1.2 仪器及设备

密炼机：XSM-500型，上海科创橡塑机械设备有限公司；双辊开炼机：BL-6175-AL型，宝轮精密检测仪器有限公司；无转子硫化仪：MDR2000型，美国ALPHA公司；门尼黏度仪：MV2000型，美国ALPHA公司。

1.3 实验配方

实验配方如表1所示。

表1 实验配方

1.4 胶料的制备

实验温度为50 ℃，转速为60 r/min，加入生胶30 s后，加入防老剂及活化体系，混炼30 s后，加入一半炭黑和增塑剂，继续混炼30 s，加入剩余炭黑，7 min左右混炼均匀后排胶。调整开炼机辊距，加入混炼胶后依次加入DCP、TAIC(TRIM)。……