双螺杆挤出机生产工艺改进研究

么迎辉，冯永红，吴海军

（吉化辽源化工有限责任公司，吉林 辽源 136200）

双螺杆挤出机常用于ABS塑料生产加工中，在实际加工生产过程中，双螺杆挤出机利用自身优势性能，提高了物料资源的利用率，减少挤出机内部的物料残留量。基于生产加工规模不断扩大，橡胶生产加工行业对双螺杆挤出机自身的工艺性能提出更高层次的要求，因此，相关研究人员，通过优化改进双螺杆挤出生产工艺，期望提高产品生产加工质量，推进挤出机生产工艺进步。

1 双螺杆挤出机工艺性能分析

1.1 输送原理

单螺杆输送机理，基于摩擦和黏性拖曳输送，固体加料段是摩擦输送、熔体是摩擦和粘性拖曳输送，双螺杆输送机理是强制输送；非啮合型双螺杆在实际工作过程中，不能成形为封闭以及半封闭的型腔，不具备正位移输送条件，在输送机理上单双螺杆相似；啮合型双螺杆可成型为封闭或者半封闭的型腔，具备正位移输送条件，且输送程度与型腔封闭程度有较强的关联性。就双螺杆运行方式看，需要依靠螺套推进物料、捏合块混炼，通常将推进物料、捏合块混炼质量和效率作为评定双螺杆使用性能的重要指标。双螺杆挤出机在实际运行过程中，螺杆在机筒内转动并与物料产生一定的摩擦力，保持物料持续推进，异向挤出机主要设计成螺纹式，两杆之间的间隙越小，剪切的速率会越大，分散混合效果好；反之，间隙越大，剪切速率随之越小，物料的通过量越大，分布混合效果好；……