航天炉粉煤气化装置磨煤系统运行总结

张洪刚

(安徽昊源化工集团有限公司,安徽阜阳 236000)

航天炉粉煤加压气化装置是具有自主知识产权的高效、洁净、煤种适应性广的国内煤气化技术，该装置利用粉煤与纯氧在高温高压下发生不完全燃烧反应，生成粗合成气供下游工序使用[1]。磨煤系统制成的粉煤输送到粉煤储罐，通过粉煤锁斗进行加压，将粉煤输送到气化炉，完成气化反应。由于受粉煤储罐缓冲能力的影响，一旦磨煤系统出现故障停车的情况，如果短时间内备用系统无法开启，将会直接影响到气化炉的负荷[2]。安徽昊源化工集团有限公司一、二期航天炉分别于2013年4月、2014年4月开车，园区一期气化装置于2018年5月开车，配套的磨煤系统均为2开1备，装置正常运行期间，仅磨煤系统的生产维护量就占到一半以上，甚至出现过多次因磨煤系统故障，导致系统减量生产的情况。通过不断总结经验教训，对工艺指标进行优化，对设备进行改造，在事故发生前做好防范，有效提高了磨煤系统的运行周期，为气化炉长周期稳定运行提供了保障。笔者分别从磨煤系统故障率较高的设备进行分析，总结磨煤系统故障产生的原因，并提出解决措施。

1 称重给煤机

1.1 皮带跑偏

称重给煤机皮带跑偏是皮带机运行中的常见故障之一，如不能及时发现并处理，轻则造成皮带机超负荷跳车，重则损坏皮带，被迫停磨煤系统检修。磨煤系统运行期间，经常出现原料煤洒落到下行皮带的情况，煤进入皮带与滚筒之间，很容易导致皮带跑偏[3]。……