化工自控系统维护管理综述

吴海会

（兰州新区石化产业投资集团有限公司，兰州新区 730030）

0 引言

自动化控制系统的发展使控制系统的硬件积木化、软件模块化、控制组态化、通信网络化，且系统更具开放性、兼容性、互换性[1]。DCS（Distributed Control System）是人机交互系统；SIS（Safety Instrument System）是非人机交互系统，实现联锁紧急停车功能；CCS（Compressor Control System）兼具DCS 和SIS 的功能，实现远程操作和联锁停车保护大机组；GDS（Gas Detection System）针对火灾和有毒气体泄漏而设计，与SIS 功能相似。这些控制系统的应用避免了高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害生产装置的检测和控制出现盲点，使工艺生产流程更加平稳可控，保障人员与装置的安全。因此，化工生产中控制系统的可靠性离不开专业的维护、管理。

1 资料管理

生产过程中控制系统故障除了用于测量温度（T）、压力（P）、液位（L）、流量（F）、成分（A）的各类仪表之外[2]，控制工艺参数的执行机构、控制系统的软件集成和硬件集成等部分的故障都直接影响控制系统的控制功能。在生产过程中，控制系统资料是否完整、接线标识是否准确、检修维护记录是否详尽，是提高上述故障检修效率的关键因素。

1.1 软件操作手册

控制系统组态是否准确，可以通过学习软件操作手册帮助仪表人员认识各种功能块的作用和使用方法，并以此为基础解读组态是否出现偏差。因此，对于自控系统后备力量的培养，可以软件操作手册为着手点，在PC 机上安装组态软件进行常态练兵，避免维护过程中直接接触正在运行的控制系统，导致非计划停车事故。

1.2 硬件操作手册

控制系统硬件操作手册帮助自控技术人员掌握硬件设备的性能特点，硬件组态过程中各类卡件、端子板、元件的具体功能，以及接收或输出信号的形式及接线形式，明确各类指示灯的具体作用等。……