数控加工中精度的控制

张芬芬

（江苏省高淳中等专业学校 江苏 南京 211300）

1 引言

随着科学技术的发展，加工制造业对于零件的加工精度要求越来越高，普通的机床已不能满足加工要求，数控机床成为主流加工设备，运用得越来越广泛。

数控机床方便地解决了较复杂、高精密、大批量、多品种零件的加工问题，是一种高柔性的、高效能的自动化加工机床，代表现代化加工制造的先进发展方向。数控加工过程中会因为各种因素而导致加工零件的报废，增加生产成本。因此，对数控加工过程中零件精度的控制有着重要的现实意义[1]。

2 内部因素

2.1 机床自身的精度

包括机床材料的强度、滚珠丝杠和螺母配合精度、伺服电机自身精度、检测系统的精度及机床安装时的水平等。

对于数控机床，精度主要分为两种，即静态精度和动态精度。其中静态精度是指在数控机床不切削加工的状态下进行检测，其指标是机床自身的几何精度和定位精度，这样的精度只能体现数控机床的原始精度；动态精度实际上就是机床在切削加工过程中所测量得到的精度，该精度测量值包括了机床的初始精度值和在数控加工过程中生产场所及加工工艺影响后的精度值，包括了数控加工过程中刀具的选用、工件的装夹、加工振动等带来的影响。在数控机床的加工过程中不能对于数控机床的动态精度有效地控制，只能保证数控机床加工过程中的静态精度，原始机床制造的精度、数控零件加工的精度受很多方面的因素影响。……