油田燃煤注汽站控制系统与环保仪表设置探讨

李绪勇

（中石化石油工程设计有限公司，山东 东营 257000）

0 引言

注汽站是稠油热采油田及寒冷地区油田采油工程的重要站场。循环流化床锅炉（CFB）作为技术成熟的燃煤锅炉，具备高效、低污染、燃烧清洁、燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣可综合利用等优点，是注汽站广泛采用的工艺方案[1]。

本文以位于新疆春风油田的为蒸汽热采油井提供蒸汽的某注汽站为例，探讨小型燃煤注汽站自控系统与环保监测仪表的设置。该注汽站锅炉采用循环流化床燃煤锅炉，蒸汽额定蒸发量38t/h，额定蒸汽压力17.2MPa，额定饱和蒸汽温度354℃。工艺系统主要包括循环流化床锅炉系统、环保系统、辅助系统及煤场等，环保工艺处理系统主要包括脱硝系统（SCR）、烟气脱硫系统（FGD）系统及除渣系统等。

1 控制系统的设置

注汽锅炉控制逻辑复杂、控制规模较大，需长期稳定运行，对控制系统的稳定性、可靠性要求较高。采用DCS系统作为中控控制系统，可保障工艺系统的安全、可靠、高效地运行[2]。注汽站控制系统一般有两种结构进行设置，一是由锅炉厂家配套锅炉DCS系统，只负责锅炉及环保系统的检测与控制，而上煤系统、辅助系统等部分单独设置一套DCS系统；二是锅炉厂家不配套DCS系统，全站设置一套总DCS系统，全权负责锅炉、环保及辅助等站内所有工艺系统的检测与控制。

结构一的优点在于锅炉及环保系统的控制逻辑及运行效果完全由锅炉厂家负责，工作界面清晰，对于锅炉运行中的任何问题，均可交由锅炉厂家负责；……