砥砺前行 产业致远──热处理产业发展推进刍议

魏兴钊

（华南理工大学材料科学与工程学院，广州 510640）

0 引言

热处理是先进材料和机械制造的核心技术、关键技术、基共性技术和基础技术，在现代制造业中是绝对不可或缺的一环，是国家制造能力的重要基石之一。但是长期以来，热处理技术一直处于“有形”和“无形”价值方面的低影响力位置，加上长期以来认为热处理生产属传统产业的思维定势和经营理念方面的影响，使热处理行业经常处于不易被关注的配角位置。然而，关注和推动热处理产业的发展是构建现代制造业重中之义的重要举措。

广东热处理行业已成为广东经济发展版图中一个颇有发展活力的重要板块，必须认真探讨广东热处理行业如何抓住发展机遇，以积极的姿态、创新的理念、持久的动力，紧跟广东经济的发展步伐，也为我国热处理产业的可持续发展添砖加瓦。

1 热处理的再认识

1.1 热处理产业的技术属性与经济属性

热处理属材料的控性和改性技术，是先进制造业上绝对不可或缺的极其重要的一环。生产寿命高、重量轻、体积小、功能强及高度可靠的产品是制造业不断追求的目标，热处理（含表面改性）是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和可靠性的关键[1]。热处理加工生产的并非终端产品，但能赋予产品以高附加值，因而其技术含量和产品增值已承载于加工对象之中，其产生的技术效应和经济效益却是相当可观的。

《中国热处理与表层改性技术路线图》明确指出，热处理与表面改性赋予材料极限性能和构件极限服役性能，是先进材料和机械制造的核心技术、关键技术、共性技术和基础技术，属于国家核心竞争力[2]。

热处理作为一项共性技术，具有鲜明的跨行业特征，其服务面涉及金属制品业、普通机械和精密机械制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、冶金设备制造业、电力机械及器材制造业、智能化装备和通信器材制造业等等国民经济重要部门，以及航空、航天、造船和武器装备等国防建设部门，在这些行业中，约80%的零件需热处理；而对于轴承、齿轮、紧固件、弹簧等关键基础构件的服役可靠性，热处理绝对不可或缺。

现代热处理技术发展已经与时俱进，在其发展过程中不断融入种种新问世的技术，如可控气氛技术、真空加热技术、真空清洗技术、电磁感应技术、离子技术、薄膜技术、节能技术、激光技术、计算机数字模拟技术和智能化技术等，以及无人化生产车间等等。

当前，热处理技术已经形成先进适用技术，在某些细分领域，热处理技术也成为高新技术。不能再墨守成规地将热处理当作传统产业，应以发展的眼光积极推动热处理行业的技术进步和产业提升。

制造业是实体经济的主体，助推着经济社会的发展，是富国之基，强国之本。而热处理是国家制造能力的重要基石之一，没有热处理技术，就没有现代制造业。现代经济的发展，使热处理生产呈现地位基础化、生产专业化、产品高技术化、服务个性化和经营规模化的时代特征。

1.2 重塑热处理发展理念

热处理是机械结构体系中的核心工艺技术，事关关键基础构件——部件——整机的质量和服役寿命，涉及经济可承受性系统中的性能、效能、功能和全寿命期成本，究其实质，最终将影响全球化背景下的综合国力的竞争。

在机械结构体系中，关键基础构件类型包括转动构件、传动构件和主承力构件（如轴承、齿轮、紧固件和弹簧等等）。这些关键基础构件将决定装备整机的主要功能，体现装备服役可靠性和工作寿命，也可能因早期失效导致灾难性后果。而关键基础构件的热处理将决定整机的性能和寿命。但目前关键基础构件普遍存在的问题是可靠性差、工作寿命低，结构也偏重。

虽然四十几年来，我国的制造业发展迅猛，但热处理行业当前也还面临不少问题。主要有：（1）生产上的技术问题，包括材料问题、设备问题和工艺问题等，实际上更多的是系统性问题；（2）传统观念与现代技术的碰撞，涉及复杂的、精细化的、特殊的体系；（3）行业认知与企业文化的形成，涉及人才与发展、技术与市场，以及品质与价格等。

需要特别指出的是，目前国内热处理产值在制件产值链中一般仅占1%～2%，远无法与制品的最终价值比较，因而在“有形”价值方面易于被人所忽视。热处理作为制造业生产链上的一环是必不可少的，但其本身并不是产品，不是产品就难以形成“品牌”，因而不以产品为载体的热处理技术往往容易湮没于生产链中，很难创造出自己的“无形资产”。正是热处理技术在“有形”和“无形”价值方面的低影响力，加上长期以来认为热处理生产技术属传统工业的思维定势和经营理念方面的影响，使热处理行业经常处于不易被关注的配角位置[3]。因而，重塑对热处理技术及其产业的认知显得相当重要。

对此，可以从几方面认识热处理若干重要概念。

（1）热处理是一个复杂的技术系统。包括：工艺系统（包括温度、时间、冷却和外场等），设备系统（包括加热、冷却以及辅助工序等），材料和物料系统，监测和控制系统，质量检测系统，信息管理系统等。这些不同系统涉及材料科学、物理化学、传热学、流体力学、机械电子学、计算机科学、过程控制学以及管理科学等等。归根到底，是热处理质量控制体系的系统性问题。

（2）热处理是一道精细化过程。涉及的范围有：材料组织结构和性能的精细控制（包括细晶粒、均匀态和第二相等），制件尺寸的精密控制（畸变），制件表层（面）状态的精确控制（包括表层硬化状况、残余应力、表面完整性等）。

（3）热处理是一道特殊工艺过程。是难以及时准确评定其质量的关键工序。在形成热处理产品的过程中，操作人员无法用简便的方法和手段立即判别其质量好坏；而在产品形成的最终阶段，虽然检验试验符合产品的技术条件要求，但无法直观地判断其内在的组织组成和组织形态。因而存在的质量问题在检测时可能不易被发现，须在交付使用一段时间后才能暴露或证实[4]。

（4）失效分析是完善产品质量控制体系的极为重要的环节。如上所述，热处理产品在交付使用前，其内在的质量问题在检测时可能不易被发现，因而制件可能在服役过程出现早期失效。对此，必须对已损坏失效的制件质量进行追溯分析。通过系统性的失效分析，发现产品的缺陷，判断产品的失效模式，查找产品失效的原因和机理，最后提出预防再失效的对策，采取强化产品可靠性的措施，以达到严控产品质量的目的。

鉴于热处理技术特性，热处理这个行当的技术含量相当丰富。热处理既是理论性颇深的科学，也是实践性很强的技术。

凡是拥有著名品牌产品的制造业企业都高度重视热处理技术的研发，通过大量的投入、持续研究、不断改进和长期积累，形成独到热处理技术并加以保密。特别是热处理生产领域中以表面强化技术、绿色热处理技术和以数字化为特征的信息化、智能化技术与生产技术的融合在近十几年来获得重大进展，热处理产业在工业发达国家国家中的产业力量中均占有重要的一席。国际工业界公认，热处理技术是决定制造业水平及其市场竞争力的核心要素。

2 热处理产业发展前景展望

当前，我国经济已经进入《“十四五”发展规划》时期，经济建设的着力点在于实体经济上，推进产业基础的高级化，产业链现代化，提高经济质量效益和核心竞争力，已成为首要任务。因而，热处理行业也就面临着新的发展环境。国家从制造大国转变为制造强国的战略给热处理产业注入新的发展动力，而战略性新兴产业成为热处理技术发展的新引擎，绿色制造和智能制造则对热处理产业结构转型带来新的机遇。

热处理产业面临新的发展机遇，造就了当前热处理行业新的生产形势。装备制造业中各行各业对高端热处理需求日益旺盛；国家有关环境保护措施的强力推行，各行各业相关清洁生产的发展步伐加快，因而将绿色热处理技术的先进工艺与先进的高端化智能化热处理装备合成的研发突显其重要性和迫切性；这将导致在热处理生产中，将材料、工艺、装备、环境要求等一体化的去落后产能的变革得以迅速推进。对此，围绕国家的《“十四五”发展规划》，热处理行业也制订了相应的《热处理行业“十四五”发展规划》，提出了行业的重点发展方向和工作任务。

热处理行业的重点发展方向以实现热处理行业高质量发展为目标，以绿色热处理为基本原则，以数字化、网络化、智能化为技术创新手段，推进热处理产业基础高级化，以服务型制造推进热处理产业链现代化[5]。

热处理行业的智能制造，目的是推进热处理产业基础的高级化，采用数字化和智能化技术保障热处理产品的质量，使产品既有高的质量水平，各类质量检验结果分散度也趋于零，以保障热处理产品的可靠性和稳定性。目标则是要求生产工艺装备数控化达到90%，实现生产管理信息化、热处理加工数字化的企业达到30%以上，以真空和控制气氛为主的少无氧化热处理达到60%以上，轴承、标准件和汽车零部件热处理生产自动化程度达到100%，高档热处理工艺装备能满足国内需求90%以上，工艺模拟技术在大型企业或在重大产品生产中得到普遍应用，工艺数据库和工艺优化在大中型企业中普遍应用，50%以上规模企业热处理件一次检验合格率达到98%以上，60%的高端零件使用寿命和可靠性达到国际先进水平。

热处理行业绿色制造的目标是规模以上企业的热处理的综合平均能耗降到350 kW·h/t以下，万元产值电耗降到2 300 kW·h/万元以下，热处理燃料炉比重达到30%，真空渗碳比率达到20%，真空渗氮比率达到10%，骨干热处理企业全部配置烟气处理系统，真空清洗技术装备普及率达到20%，热处理单位水耗降到0.25 m3/t以下，以无污染的真空热处理代替盐浴热处理，温室气体排放减少50%，热处理生产污染物实现零排放[5]。要达到上述目标，则必须持续推广绿色热处理技术与装备。

热处理行业服务型制造的目标是深入推进热处理行业转型升级，高质量和高效益发展，努力推进服务型制造发展。全行业必须提供热处理产品的全生命周期服务，即产品的“孕育——制造——交付使用——跟踪服务——失效分析——回收处理”的全过程，从而全方位提升热处理行业的市场竞争力，这也是现代制造业高质量发展的体现。

当前，对于热处理行业的新一轮发展，必须关注若干重点工作任务。

（1）必须补齐热处理工业“短板”，加强热处理产业技术基础和热处理工业软件方面的基础能力建设。围绕构建热处理智能制造体系所需的热处理工艺软件包和热处理工艺云、热处理车间智能制造执行管理系统、热处理工艺效果预测技术和热处理生产能源管理分析技术等，加快研发步伐。围绕航空航天、电力、工程机械、高端数控机床、高速铁路及大功率机车等领域的齿轮传动系统的关键零部件，突破亟待解决的热处理关键技术与装备方面的难题。

（2）加强技术创新体系建设和高端工艺装备的研发与推广。对此，必须优化以企业为主体、产学研用相结合的热处理产业创新体系，加强热处理工程技术中心的建设，加速创新成果向生产力的转化，建立绿色热处理制造体系和评价体系，完善热处理标准化体系，推进国际先进热处理标准对标达标工作，提高热处理公共服务示范平台的服务实效。

（3）推动智能化热处理车间建设。这项工作在于推广数字化、网络化、智能化、绿色化的新型热处理装备和先进工艺，利用智能制造推动热处理技术创新，建立智能化热处理标准评价体系，促进热处理的数字化和智能化发展，以推动智能化热处理车间的建设。

（4）重点开发推广数字化保温罩转移式大型井式炉。这项工作针对的是我国目前对建设电站、风力发电、高速铁路等急切需要的大型工件和长轴类工件的热处理需求。

（5）加强热处理技能培训，建设高素质的热处理人才队伍。当前热处理行业面临技能人才匮缺的现状，而为实现热处理的“数字化、网络化、智能化”转型，培养热处理技术与信息化技术的复合型人才显得相当迫切。

（6）立足我国热处理产业在已建成的比较完整的体系基础上，加入全球产业链分工体系，融入“一带一路”，拓展国际市场[5]。

3 广东热处理行业的作为与发展预期

四十几年前，广东热处理行业几乎空白，仅有一些国有企业、科研院所和高等院校设有附属热处理车间或实验室。广东热处理行业的起步，有赖于改革开放时珠江三角洲的家用电器、五金制品和铝型材等制造业的急速发展与强力拉动，当时以五金制品和模具热处理为主要业务的热处理厂点也应运而生，其后，热处理业务面逐步涵盖至汽车零件、轻工机械、车辆配件、电动工具、电子资讯、运动器材、铝和不锈钢型材等行业。终于构建起今天的完全由市场经济导向而来的热处理专业化生产格局，逐步培育出一个颇具潜力的热处理专业化生产市场，催生和造就了一个在制造业中不可或缺的、市场经济嗅觉灵敏、市场化程度较高的、颇具规模的热处理产业群。

由于制造业的集群效应，目前广东热处理产业群基本上沿珠江三角洲地带分布，主要设立于东莞、深圳、佛山（重点在南海、禅城、顺德等地）、广州和中山等地。在1990—2005年期间，是广东热处理行业发展的鼎盛时期，其时生产总值近50亿元/年，约占全国热处理行业生产总值7%。近十几年来，广东地区热处理行业基本处于一个相对稳定的发展阶段。近几年来，尽管宏观经济形势时有变化，但珠江三角洲地区作为重要的经济发展区域，广东地区热处理行业的阵脚还是相当稳，有的企业近几年的经营发展一直呈上行的态势。

广东热处理行业由于起步较晚，在工艺技术与生产装备方面没有多大的历史包袱，绝大多数厂家拥有的多是先进的生产装备，这些生产装备随着技术革新的步伐，已经越来越适应精密生产、节能生产和清洁生产的要求。譬如，广东是全国模具生产大省，作为模具热处理生产的关键设备——真空热处理炉，即为零排放的清洁生产设备，是广东热处理行业的主流设备。目前全行业拥有量居全国第一，属全行业推荐使用的环保设备。又如，目前在广东热处理行业中保有量正在不断增加的密封式可控气氛多用热处理炉，主要用于生产汽车零部件和电动工具等高端产品，也属环保炉型。近些年来，由于热处理生产技术的不断开发，以及相关生产装备的研制成功，低压真空渗碳技术已逐步在热处理生产中得到推广。这项技术主要用于热处理精品生产，如机器人减速器零件生产等；低压真空渗碳也是属于零排放绿色生产。还有，真空碳氢清洗技术也得到推广应用，这项技术同样属于零排放绿色生产技术。广东地区已有不少热处理企业正在引入低压真空渗碳炉和真空碳氢清洗机进行生产。

可以认为，广东热处理行业的成长历程与发展态势，40年来造就的这个行业已成为地区经济发展中的一个不可或缺的重要角色。很多企业由于体制顺畅，决策能力强，对市场脉搏摸得准，在商机捕捉、产品导入、技术创新、价格定位、营销手段上决定自主而迅速，企业成长性良好。如有的企业经过十多年的奋斗，其热处理年产值达几千万元，这在广东地区属于经营得比较好的热处理企业。近些年来，有的企业能跨地域经营，如东莞市禾盛金属科技有限公司几年前到浙江省设立新的工厂，新工厂为全绿色化和精益化生产，获得良好的经济效益和社会效益。有的企业在广东省内择地迁厂扩营，如迁至肇庆市的广东利泰丰科技有限公司，已成为广东热处理行业的样板工厂。有的企业则采用家族式跨地域联营模式。更多的企业近几年一直在想方设法扩大生产规模，引进先进设备。不少企业努力向生产高端产品方向发展。这些企业都具有相当好的生长性。这个产业群所拥有的产业能力、技术积累和经营之道，让众多从业者有充分的信心，期待着新的市场机遇，积极去构建行业的新天地。

综观现代制造业的发展趋势、当前粤港澳大湾区的产业结构、广东热处理行业几十年来发展所夯实的产业基础、热处理产业绿化智能化发展态势等情况，对于广东热处理行业来说，在今后的发展进程中，或可以将下列几个关键生产领域作为着力点，建立其较为完整的、具有高度竞争力的细分技术领域的生产体系，以尝试构建广东地区热处理产业新的优势，形成新的市场竞争力。

（1）建立“模具真空热处理关键技术生产体系”

20世纪80年代初期，广东地区热处理行业几乎是在模具制造的生产潮涌促动下起步的，其时珠江三角洲地区涌现出来的中小企业多以生产五金制品和家用电器为主，对各类模具的需求量相当大。虽然当今热处理企业生产的除了模具及其配件以外，还包括大量的机械零部件、汽车零件、电动工具、五金配件、不锈钢制品等等；但模具热处理仍然是这个行业的重要主营产品，现在仍然占有整个行业约30%～40%的市场份额，大多数厂点都设有模具热处理加工业务。

综观多年来广东模具热处理生产的发展状况，可谓市场导向特色浓烈。首先，市场快速响应能力强。其中，一是模具热处理品种配套速度快。从早年的小型简单的冷冲模具，到后来有大量需求的中小型冷冲模具、热挤压模和压铸模，再到精密的塑料模具，二十几年来已经形成比较完整的模具热处理生产体系。二是模具热处理生产周期短。其次，模具热处理专业化生产程度高。许多厂家能针对所服务的模具厂产品类型组织专业化生产，如专做热挤压模、压铸模或塑料成形模等不同类型热处理的模具。其专业化生产分工比较明晰，生产特色比较明显，产品质量比较有保证，市场竞争力各有所长。再者，模具热处理装备更新换代速度快。广东制造业的迅速发展，模具生产市场的激烈竞争，模具热处理的技术进步，极大推动了模具热处理生产装备的配套完善与更新换代。

模具是高端热处理与表面处理设备和新技术应用和重要领域，现阶段我国模具制造成本中，热处理（含表面处理）成本占5%～8%。我国“十三五”期间从2017年开始连续保持世界第一模具消费国、第一大模具制造国和第一模具出口国地位。广东是当今国内最主要的模具市场，也是国内最大的模具出口与进口省。广东模具行业目前拥有模具制造厂点超1万家，在全国排序前10名的模具制造企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。多年来，模具生产总值曾以平均15%以上的速度增长，国内模具产值近40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺专业化水平和标准程度领先国内其他省市。东莞市是广东模具制造厂家最为集中的地方。东莞市横沥镇的模具年产值曾达好几十亿元。而未来几年，广东的模具制造日趋精密、复杂和高端。这种产业背景使广东模具热处理细分市场的发展前景相当广阔。

目前，作为模具热处理的适用炉型，广东热处理行业已拥有1 000台多真空热处理炉，炉型大多以国产为主，进口炉型则多来自欧美等国，其保有量在全国名列前茅。有的热处理企业甚至独家拥有10台或更多的真空热处理炉。真空热处理炉中以油淬炉为多。由于模具制作日趋大型、复杂和精密，0.5 MPa高压气淬真空热处理炉的使用也已比较普遍，也有一些厂家已拥有1 MPa甚至1.5 MPa的高压气淬真空热处理炉。

当前，模具的产需矛盾主要集中在技术含量高的中高档模具上，如汽车模具、中小型精密模具和大中型塑料模具等，与电子资讯产品制造业相关的光盘模具和芯片精密模具等均有较大需求。机械制造业的快速发展也导致对中小型精密模具的强大需求。而大型精密复杂铸造模具和压铸模具的国内外市场相当巨大，面世不久的热冲压模具已有很大需求。目前为汽车服务的模具约占国内全部模具产量的1/3左右，新能源汽车产业发展更是拉高了对汽车模具的需求。在大中型塑料模具方面，以汽车和家用电器行业需求量最大，对汽车模具现时的仪表板、方向盘以及内饰件等的大中型塑料模具的满足率只有50%；家用电器中的彩色电视洗衣机、电冰箱、空调器等产销量每年增幅在20%～30%之间，为这些家用电器生产配套的大中型塑料模具需要量增幅达20%以上。还有，铝合金和镁合金压铸模的发展速度也可能高于模具制造业的整体速度。用表面涂层技术制造精密模具的技术也面临强烈的需求。

诚然，模具热处理生产工艺、技术装备以及市场竞争能力构筑了广东热处理行业中较为完备的生产领域，为广东热处理产业撑起近半市场。而模具制造与热处理生产又构成互动发展的关系，热处理生产因模具制造发展而进步，模具制造由热处理配套生产而完善。因而，如果在广东能够建立“模具真空热处理关键技术生产体系”，既有广东热处理行业多年的技术积累和产业基础，也有模具制造大省的产业氛围和市场背景。而对于广东热处理行业来说，其模具热处理生产领域更有条件、更有理由“做强”，获得更高层次的发展。

（2）建立“汽车零部件和智能化产品的精密热处理生产技术体系”

当前，广东已经成为我国重要的汽车生产基地之一，汽车制造业正成为广东地区经济发展的热点和产业结构调整的重点。近年随着广汽传祺、东风启辰等自主品牌创建发展，广东已经初步形成了日系品牌（本田、丰田、日产）、中国品牌和欧美品牌并举发展的多元化汽车品牌格局。广东汽车产量占全国汽车产量的比重在2017年达10.7%，2018年产量是296.52万辆，2025年产能的目标是突破500万辆。

根据有关部门提供的信息，目前，广东整车产业与汽车零部件产业的比例仅为1∶0.3，远比国际上的流行比例1∶1.1左右低得多，广东汽车零部件产业的成长空间还相当大。为此，广东正在加大建设汽车零部件制造基地。目前已经形成广州的东部及花都区和南沙区、中山市以及佛山市南海区等5大汽车零部件制造基地。

由此可见，广东热处理行业的下一个重要商机可能就是汽车零部件的热处理生产。如果能够参与汽车动力总成零部件此类技术密集型的高附加值产品的生产，同时随着电动汽车的强力发展，则为地区热处理产业的转型升级提供了一个重要的切入口。

可控气氛热处理是我国30年来热处理生产的重要方向之一[6]，是汽车零部件热处理生产的主流设备。近10年来，广东热处理行业配备可控气氛热处理设备的数量增长迅速，为汽车零部件热处理生产提供了重要的“硬件”。

为了达到汽车零部件的生产技术资格认可，近些年来广东已有好多家热处理企业通过侧重汽车零配件生产的“ISO/TS 16949:2002质量管理体系认证”，为多家国际知名品牌汽车生产商提供重要的汽车动力总成方面的零件精密热处理生产，不少产品得到认可和量产。广东也有一些热处理企业早前已经拥有电动工具和针织机械之类精密机械的热处理生产能力。可以说，广东热处理行业已经具有一定的从事汽车高端零件和精密机械零件热处理生产的技术基础和产业能力。现时，为获得汽车零件热处理生产资格而通过“ISO/TS 16949:2002质量管理体系认证”的厂家正在不断增加中。虽然目前广东整个热处理行业并未全线介入汽车零部件生产，但市场前景是清晰的，发展前景也是可期的，整个行业对此也有比较高的期待。为此，在不太远的将来，如果能在广东建立“汽车零部件精密热处理生产技术体系”，对于广东地区热处理产业的调整和升级，有着不可估量的积极影响，值得现时认真评估。

随着工业机器人与智能装备产业生产体系的建立，广东热处理行业又将构建一个新的细分生产空间，这就是工业机器人与智能装备产品的硬件，诸如机器人传动件（减速器）的精密热处理生产，这类产品的热处理质量要求更高。随着智能装备产业生产布局的逐步形成，在相关地区正在形成智能化产品硬件的生产链，譬如东莞市已经对机器人减速器的生产给予高度的关注。

（3）构建珠江西岸（主要包括江门、中山、肇庆、阳江、珠海、云浮等地）装备制造产业带中的热处理市场

近年来广东经济发展新战略的日渐明晰，珠江西岸（主要包括江门、中山、珠海、肇庆、阳江和云浮等地）装备制造产业带的布局正逐步形成。譬如，江门重点发展轨道交通装备产业（主要是地铁车辆和城际轨道车辆），珠海将建设航空产业基地和港口运输机械制造业，阳江或成为风电制造和紧固件制造产业转移基地等等。作为产业链上不可或缺的关键节点，热处理产业将是珠江西岸重要产业市场之一，这也是广东热处理行业需要重视的、具有重大发展潜力的、又一个新的产业发展基地。

此外，以韶关为中心的粤北地区曾是广东重要的工业基地，目前粤北地区正在重振雄风，有望成为广东另一个装备制造业基地。粤北地区或将因应孕育出新的热处理产业市场。

广东近年来正逐步构建新的支柱产业，除汽车制造产业（包括汽车关键零部件制造、新能源汽车示范推广和产业化）外，还重点发展轨道交通装备产业（主要是地铁车辆和城际轨道车辆）、工业机器人与智能装备产业以及高端数控机床等，这些全新的工业板块的形成，为热处理行业打造新的产业市场提供了重要机遇。

4 结束语

我国热处理行业经历了近40年的快速增长，已逐渐步入生产要素投入少、资源配置效率高、资源环境成本低、经济社会效益好的发展新阶段[7]。智能制造、绿色制造和服务型制造正成为热处理行业的重点发展方向。根据当今热处理产业的发展模式、先进的经营理念、热处理技术的进展，结合地区经济发展的特色与诉求，按照当地热处理行业的产业特点、技术特色、竞争能力和发展态势，广东地区热处理行业完全有必要为产业发展赢得新的发展空间，努力为地区经济发展注入新的活力，也为我国热处理行业的整体发展倍增贡献。可以说，广东热处理行业在广东经济发展过程中，始终扮演着重要的角色。其对广东工业发展的贡献，是有目共睹的，其自身的发展，也应该成为广东产业结构调整和升级不可忽视的重要支撑点之一。