Ti对钨钴类硬质合金性能影响的研究现状*

韩小伟，夏小群

（1.中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，广东深圳 518054；2.岭南师范学院机电工程学院，广东湛江 524048）

0 引言

硬质合金是由熔点和硬度都很高的碳化物（如WC、TiC、TaC、VC和Cr3C2等）和金属黏结剂（Co、Ni和Fe等）为原料，通过一定的烧结技术制备而成的。WC-Co硬质合金由于其高硬度和高耐磨性的性能得到了广泛应用。目前，钨钴类硬质合金通常是由液相烧结工艺制备而成，但在烧结过程中WC晶粒容易发生异常长大现象，因此，如何有效控制硬质合金中WC晶粒的长大，成为近年来国内外硬质合金研究领域的热点。有研究结果显示，添加一定量的Ti元素，能够明显抑制WC晶粒在液相烧结过程中的生长，改善硬质合金的性能[1]。但对于掺杂的粉末种类、烧结工艺以及性能改善等方面的研究还并不完备。为研究更有效的制备方法和提升含Ti钨钴类硬质合金的综合力学性能提供参考，本文从含Ti钨钴硬质合金的原料粉末、制备工艺、微观结构影响和改性研究及应用现状等方面进行了综述。最后总结了当前研究含Ti钨钴类硬质合金的主要结论和趋势，并指出了含Ti板状晶硬质合金所具有的研究前景。

1 含Ti元素硬质合金的制备工艺

1.1 原料粉末

制备硬质合金的含Ti元素的原料主要有Ti粉、TiC粉末和（W，Ti）C粉末等。王丽利等[2]以WC为硬质相、Co为粘结剂、TiC为晶粒生长抑制剂，采用粉末冶金的方法制备了WC-TiC-Co硬质合金。试验结果表明，添加少量细晶粒TiC可以细化硬质合金的显微组织，提高其相对密度和硬度，但降低合金的断裂韧度。……