冶金工业当中的POC柜改造施工流程及质量控制研究

裴 泓

（中琉环保科技有限公司，福建 福州 350001）

在当下冶金技术迅速发展的时代，气柜作为钢铁、化工企业重要的基础设施之一，在贮存气体、调节管网压力、节能减排等方面发挥着重要的作用。随着各类型气柜设备在钢铁行业中的广泛应用，气柜改造逐步成为气柜更新换代的重要方法。由于不同气柜内部结构差异较大，改造存在一定技术难度，如何在气柜改造过程中对进度、质量、安全等方面进行全过程全方位有效管控，制定出合理有效的施工组织方案和质量控制措施，成为钢铁行业气柜改造项目的一项重要课题[1]。

1 单段式橡胶密封膜气柜介绍

单段式橡胶密封膜气柜主要由活塞、橡胶密封装置、侧板和底板等部分组成 ，通过活塞机构的上升或下降来调节储气量的多少，实现储存气体、稳定管网压力的作用。单段式橡胶密封膜具有建设周期短、管理成本低、运行稳定、维护简单、使用寿命长等优点，十分适合转炉、高炉气体的回收利用。

2 改造前后技术参数对比

表1 改造前后炉内参数对比

3 改造前后示意图

图1 改造前

图2 改造后

4 气柜改造工艺流程

充分利用现有15万m3高圆筒形稀油密封型的钢结构、设备和基础，将15万m3稀油密封气柜改造成10万m3单段式橡胶膜密封型气柜。为保证施工进度，钢结构、柜体附属设备及附属设施的拆除遵照先柜内后柜外的原则，柜内的设备、设施要进行拆除，完成后在柜外设备、设施的拆除的过程中可同时进行柜内构件及设备的安装[2]。……