核电工程除氧器焊接质量控制

张栋 李志龙 马林梅

中核工程咨询有限公司天津分公司 天津 300450

1 除氧器系统功能

辅助给水除氧器系统的主要功能是向给水系统的贮水箱提供充足的除氧除盐水，以提供给蒸汽发生器二次侧[1]。

当反应堆停堆超过两小时后，辅助给水箱的正常贮水量不能满足要求时，必须由除氧器系统向辅助给水箱补水。

2 设备功能

核电工程所用除氧器采用热力除氧法，及时除去系统水中溶解的氧气和其他气体，以防止对热力设备的腐蚀和对传热的影响。

某核电厂常规岛安装工程共安装2 台除氧器，其中除氧器外形尺寸为Φ3036×18×1900 mm，壳体材质为Q345R+304SS,壳体材质为Q345R，有效容积408m3，总容积为614m3，除氧器水箱在厂家分三段预制，运抵现场后再在现场进行组合焊接。常规岛安装除氧器水箱组合缝焊接之前，所涉及的焊接工艺需经过《钢制压力容器焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）评定合格[2]。

3 除氧器焊前先决条件检查

焊工应取得相应证书,所用的焊接材料现场验收合格。

4 除氧器水箱焊接及热处理

4.1 除氧器水箱环缝组对

（1）焊缝坡口形式为X 型，要求双面焊接；

（2）组对时采用8-10 块骑马铁点固，使对口间隙控制在合格范围内，在存在错边位置用敲楔块的方法顶平；

（3）除氧器水箱筒体组对间隙为2±1mm，错边≤5mm；

（4）焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；

（5）焊接前将坡口表面及两侧（距离坡口边缘各100mm）的水、铁锈和其他有害杂质清理干净，并经过PT 检验合格后；

（6）点焊工艺与正式焊接一样，点焊间隔≤700mm，焊点长度100-150mm，厚度≥3mm。……