不同组合配位剂对化学镀镍−钨−磷合金的影响

吕小虎，沈岳军，苏琪，姚助，刘定富, *

（1.贵州大学化学与化工学院，贵州 贵阳 550025；2.贵州航天电器股份有限公司，贵州 贵阳 550009）

铝合金因为其低密度、高比强度、导电性优异等优点而被广泛用于航空航天、交通运输等领域[1]。然而，硬度低、耐蚀性弱、耐磨性差等缺点使其应用具有一定的局限性。材料表面处理技术是改善其性能的有效方法之一[2]。

在各种表面处理技术中，化学镀操作简便，在工业生产中得到广泛应用[3]。化学镀Ni-P 因具有耐腐蚀、耐磨、高润滑、可焊、非磁性、硬度高、厚度均匀等优点而受到广泛关注。金属钨有着极高的硬度和较高的熔点[4]；加入钨作为化学镀Ni-P 的第三种元素可以改善镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等性能[5-7]。

在化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是配位剂。镀液性能的差异和寿命长短主要取决于配位剂的选用及其搭配。王良洪[8]选用柠檬酸钠作为配位剂，在铝合金表面制备得到致密、均匀的高硬度Ni-P/Ni-W-P 双镀层。耿冰霜等[9]以柠檬酸钠和乳酸为配位剂，在2Cr12 不锈钢表面化学镀得到光亮、均匀的Ni-W-P 合金，其表面为胞状组织，与基体结合致密，硬度较高。碱性化学镀Ni-W-P 合金则主要采用有焦磷酸盐和铵盐作为配位剂[10]。

本文选取柠檬酸钠为主配位剂，乳酸、甘氨酸、硫酸铵为辅助配位剂，在铝合金上二次浸锌后进行碱性化学镀Ni-W-P 合金，研究了不同双组分配位剂对化学镀Ni-W-P 沉积速率以及镀层显微硬度和孔隙率的影响。

1 实验

1.1 工艺流程

基体为50 mm × 50 mm × 2 mm 的硬铝。……