新形势下的机械制造企业安全生产管理措施探讨

2021-04-07 10:39光涛
今日财富 2021年9期
关键词:管理制度机械生产

光涛

机械制造业是国家重要工业领域,直接关系到国家经济发展水平。机械制造业作为高精密制造行业,机械产品种类繁多,生产工艺较为复杂,需要工作人员具备较高的工艺水平与安全管理意识。机械制造企业如果忽视了安全生产管理,易酿成重大安全事故问题,危及员工生命安全。新形势下要求企业发展不仅要注重效益,更要承担社会责任,关注员工生命安全。故此,文章将分析加强机械制造业安全生产管理的必要性,研究其中的问题与不足,并从制度、人员、机制、设备资料等多个方面提出安全生产管理意见,旨在促进新形势下机械制造业企业安全生产管理水平提升。

机械制造业企业属于大规模、高精密制造企业,产品档次不一,在生产过程中需要运用现代化机械设备,才能够完成生产内容。在机械制造业企业生产过程中,员工按照生产流程、生产规范准确操作机械,才能够保障生产质量与员工的生命安全。目前,由于企业安全生产管理不到位、意识薄弱、制度欠缺等问题,降低了机械制造企业安全生产管理水平,致使安全事故频发,员工生命安全得到不到保障,不符合现代企业安全生产管理理念。基于新社会形势,机械制造企业在发展过程中应该重视安全生产管理,才能够保障企业发展的长效利益。

一、机械制造企业安全生产管理的重要性

机械制造企业经济规模大,在社会发展中占有举足轻重的地位,安全生产管理责任也比较重。机械制造企业需要考虑到行业发展特殊性、员工安全、法律规定、政策要求等多项要素,强化企业内部安全生产管理。机械制造企业安全生产管理重要性主要体现在法律要求与企业效益两个方面。

(一)法律要求

企业是社会的一部分,并且受到国家约束,需要承担社会责任。国家针对企业安全生产管理出台了《安全生产法》,明确企业安全生产管理责任与义务,保障企业员工生产安全,能够减少安全事故的发生。机械制造企业在法治环境约束下,必须遵守国家法律、法规要求,强化安全生产管理,避免因为安全生产管理不到位引发重大安全事故,接受国家处罚。

(二)企业效益

安全生产是保障企业效益的重要方式,具体体现在以下几方面:1.安全生产管理符合国家法律、法规要求,确保企业能够通过国家相关部门安全生产管理检查,企业能够正常生产;2.安全生产管理需要员工按照生产要求规范操作,才能够有效保障产品质量,提升企业效益;3.安全生产管理能够避免因为管理不到位所致的安全事故问题,顺利开展企业生产计划,按期完成生产任务;4.大幅度减少安全事故发生几率,员工受伤、死亡率降低,企业不用赔付相关资金,提升企业经济效益。

二、新形势下机械制造企业安全生产管理过程中所存在的问题和不足

(一)安全管理制度不完善

制度是机械制造企业规范生产的根本保障。“无规矩不成方圆”,如果企业在安全生产管理过程中,没有制定完善的管理制度,将会导致安全管理内容混乱,风险事件频发。整体来看,机械制造企业生产程序复杂,各个流水线上的安全管理重点、难度有较大差异性,需要针对人员、设备、生产流程单独设置安全管理制度条例。由于管理制度不完善,许多安全管理内容没有被纳入制度当中,现有制度也存在内容粗糙、适用性不强等问题,严重弱化了管理制度的作用。

(二)企业缺乏长远的眼光

安全生产管理需要投入一定资源,配备专业安全生产管理人员,去除隐患设备,占用一定企业生产成本。但部分机械制造企业缺乏长远眼光,认为将成本投入到安全生产管理中,将会导致企业利益受损,并没有正确认识到安全管理经济效益,為企业安全生产管理埋下安全隐患,不利于企业长远发展。

(三)企业的安全意识薄弱

安全管理与企业发展息息相关,但由于企业缺乏长远眼光,安全生产管理意识薄弱,导致安全管理不到位,甚至出现“有令不遵”、“令行不止”等问题。企业安全意识薄弱不仅会导致管理人员忽视安全生产管理制度,不利于安全管理工作的开展,对于基层员工安全意识也有重要影响。许多基层员工不按照生产流程、机械操作规范进行作业,安全事故频发。

(四)企业风险预控能力差

企业安全生产事故属于风险事故,根据风险管理知识可知,在从事指定活动过程中,无法将相关风险事件发生几率降至为零,不能够完全避免机械制造过程中安全事故的发生。部分企业安全生产意识不足,缺乏风险预控能力。一旦发生安全生产事故问题,难以采取紧急措施,甚至导致事故后果不断扩大,严重威胁员工的生命安全。

(五)人力资源分配不合理

机械制造企业人力资源分配不合理,主要体现在管理层与基层员工两个方面:第一,管理层。企业没有配置专门的安全管理人员,其他职能管理人员数量不足,将会导致安全管理流于形式化,基本生产管理内容都无法得到有效保障。第二,基层员工分配不合理。基层员工数量少,无法与工作量相适配,将会导致部分员工超额工作、疲劳作业,增加了风险事件发生几率。另外,部分员工与岗位内容存在不匹配问题,将无法保障员工是否具备机械操作能力以及知晓相关设备安全知识,风险事件发生几率高。

三、新形势下的机械制造企业安全生产管理措施

(一)建立健全安全生产管理制度

制度是一切安全生产管理的基础,完善安全生产管理制度才能够确保相关工作的有效开展。机械制造业安全生产管理制度,在内容上应该涉及三个方面:1.安全生产绩效管理制度。调动管理人员、生产人员均参与到安全生产管理当中;2.安全生产流程。严格规范机械作业流程,减少风险事件发生几率;3.安全人员管理。明确基层员工与管理人员的管理责任与义务,避免出现责任推诿现象。

(二)做好员工培训提升安全意识

员工是安全生产管理的直接受益者,对于安全生产管理需求也最为强烈,但由于安全意识不足,导致安全需求没有得到满足。企业要加强员工安全意识培训工作,具体措施如下:1.向管理人员与基层员工宣扬国家安全生产管理政策法律、法规,从法律层面上提升员工安全意识;2.设置专项培训班,针对不同岗位、工种员工进行安全知识培训,通过案例讲解、实践操作等多种方式,提升基层人员的安全生产意识,优化人力资源分配。

(三)新形势下的现代化管理模式

机械制造企业加强安全生产管理是大势所趋,也是机械制造业发展的必然选择,如果企业安全生产管理不达标,不仅会被相关部门责令整改、停产,甚至取消其生产资质。缺乏安全生产管理的企业,也无法招纳贤才,员工高精机械设备操作水平不高,企业长远经济效益会受到损害。因此企业应该积极构建现代化安全生产管理模式,具体措施如下:1.将安全生产管理纳入企业发展计划当中,并投入足额管理资源;2.采用现代化安全生产设备,并以此为依据制定相应的管理策略;3.建立风险防控机制,把控安全生产事故发生后的事件走向,及时断停设备,抢救伤患人员,并将其立即送至医院,防止安全生产事故负面影响扩大。同时鼓励员工报告设备异常运行状况,避免设备“带病”作业,对员工的生产安全造成威胁。

(四)严格控制机械设备资料质量

机械企业引进信息化管理系统,将系统与设备相连,不仅能够记录设备的基本信息资料(采购成本、维修记录、标准等),并将设备运行记录形成管理日志,识别设备异常运行情况,及时做出预警,甚至可以停止危险设备持续作业。管理人员可以根据械机设备资料,开展相关安全生产管理工作。

(五)建立考核、监督与排查机制

企业应该建立“定人—定机—定岗”管理排查机制,并设置安全生产监督小组,每日对“定人—定机—定岗”情况进行检查,确保相关安全管理制度被有效落实,避免出现项目遗漏。同时,企业应该配合绩效考核制度,实施考核机制,客观评定各生产部门安全生产考核情况,企业以此为依据优化、调整安全生产管理措施。

四、结语

综上所述,新形势下企业承担更重的社会责任,尊重以人为本发展理念才符合社会发展趋势。机械制造业企业在生产过程中强化安全生产管理,不仅能够保障员工的生命安全,也能够控制企业生产中的不稳定因素,保障机械设备生产质量,降低意外风险处理成本,稳定企业运行,维护企业声誉,促进企业长远发展。

(作者单位:西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司)

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