杨 斌, 者靖雄, 王伟彬, 金 龙, 杨仕雄
(红塔集团玉溪卷烟厂, 云南 玉溪 653100)
随着烟草行业持续发展,对烟叶原料生产的各个环节都提出了更高的要求,尤其是叶片复烤工序,其过程控制的优劣直接影响打包后成品的品质与安全性。而在叶片复烤工序中,干燥过程烟片的水分、温度均匀性又显得尤为重要[1]。目前,国内大多数打叶复烤企业使用的烟片复烤机均为PROCTOR 公司、GARBUIO 公司的产品或国内生产厂家技术引进、消化吸收后开发的产品[2]。以玉溪卷烟厂某复烤车间为例,现用的PROCTOR 烤机一直存在复烤后水分不均匀、左中右偏差大的情况。针对此情况,行业内普遍做法是通过双侧交替进风,降低左右水分差异[3],或采取预加热提前平衡来料水分[4]。但在原有设备基础上想实现双侧交替进风技术,对设备改动大、成本高,所以本文旨在单侧进风情况下,研究干燥区导风板对风场均匀性的影响,通过简单的导风板设计改造,提升风场均匀性,最终实现干燥过程水分、温度的均匀性提升。
由于原叶烤机干燥区存在左右风场不均匀,前后波动大等问题,且导风板能够改善试验烤机装烟区域的风速均匀性[5],我们在原有网板基础上进行改进,设计制作了孔径渐变网板和高透风率网板两种方案。原有网板在烟片复烤机横向上排布三种不同孔径导风板,将由左侧进入的热风导流至整个干燥区域;孔径渐变网板将原先三种孔径细分为九种孔径,使导风板网孔排布更为均匀;……