郭振华
(同煤集团北辛窑煤业有限责任公司, 山西 忻州 036702)
悬臂式掘进机作为综合性的掘进设备,可以进行截割、装载、自行走等作业任务,其中行走机构作为悬臂式掘进机的重要组成部分,决定了悬臂式掘进机的移动性能,并且由于行走机构的负载较大,在进行工作移动过程中,其内部的行走减速器承受较大的载荷,温度变化较大,对于内部的齿轮机构造成较大的磨损[1],从而影响行走减速器的使用寿命。对行走减速器的温度进行仿真分析,观察工作过程中内部齿轮的温度状态,便于对减速器进行布置相应的降温措施,从而提高行走减速器的寿命,保证巷道的掘进效率。
掘进机在进行掘进作业时,行走减速器内部的齿轮相互啮合传递动力,同时,啮合接触产生大量的热,这些热量的产生是由减速器输入轴传递的功率转化而成的。进行行走减速器的温度变化仿真分析,首先要建立行走减速器的三维模型,在进行建模的过程中,对于减速器上的微小结构,需要进行一定的简化,从而可以加快系统分析的速度,同时减少分析对于硬件的要求。在不影响行走减速器的整体结构的基础上,首先将齿轮与输入轴进行合并,得到各个齿轮轴的模型。行走减速器内部采用的轴承为深沟球轴承及圆柱滚子轴承,进行简化建模,并将减速器的机架、壳体等进行相应的简化建模,得到行走减速器各组成部分的模型。……