矿用液压支架活塞杆端部位置的锻造工艺研究

左焱林

（同煤集团中央机厂， 山西 大同 037001）

引言

矿用液压支架在工作时需要承受较大的外部压力，要求各结构件具有较高的刚度和强度[1-2]。千斤顶结构是液压支架的重要承力结构件，起到承上启下的作用，工作面顶部围岩作用在液压支架顶板的力很大一部分需要通过千斤顶传递到液压支架底板，这对千斤顶结构的性能提出了较高的要求[3]。其中，活塞杆是千斤顶中的重要构成部分，其端部连接头的生产加工质量直接影响着整个液压支架的服役性能[4]。活塞杆端部连接头通常是采用锻造工艺进行生产加工[5]。但传统的锻造加工工艺不仅生产效率低，并且锻造加工质量得不到有效保障[6]。因此对活塞杆端部连接头位置的锻造工艺进行深入分析和研究，对其锻造工艺进行优化改进，在提升锻造加工效率的同时强化锻造加工质量，为液压支架的综合性能奠定坚实的基础。

1 液压支架活塞杆结构概述

活塞杆是液压支架中的重要承力结构件，在工作过程中需要承受较大的外部载荷。活塞杆的端部连接头通常都是带圆弧的扁方形结构，并且中间有开孔，实现与其他结构件之间的铰接，如图1 所示为液压支架活塞杆的结构示意图。活塞杆在工作时需要频繁承受拉力和压力的交替作用，循环载荷条件对活塞杆端部连接头部位的性能提出了非常高的要求。为提升该部位的性能，通常该部位都需要进行锻造加工处理，通过锻造能够使内部组织细化，提升该部位的力学性能和服役稳定性。……