王建刚
(晋能控股煤业集团首阳煤矿, 山西 晋城 048000)
在煤矿井下开采的过程中由于受到回采工作面、防尘技术等限制,在综采工作面采煤机以及顺槽时会产生较多的粉尘,不仅对工作人员的健康带来危害,而且一定的空间内粉尘过高时,极易引起粉尘爆炸。对于煤矿使用的喷水降尘的方式,由于水雾颗粒吸附粉尘能力比较小,因此其在降尘方面效果不理想。同时选用喷雾降尘的过程中,对造成静压水的浪费。因此,以首阳煤矿15202 工作面为例,针对遇到的情况采用有效地措施进行优化,进而提出有效地降尘措施,同时在工程实践的过程中得到应用。
探究的对象为15202 工作面,其位于二采区北部,在东部位置设置15202 进风顺槽,同时设置有20 m 的保安煤柱。在西部位置设置有15202 回风顺槽,同时设置有20 m 的保安煤柱。从北面到井田位置为可采边界。南面位置区域与采取辅助运输巷相连接。15202 工作面总长度设定为796 m,相应的倾向长度设定为199 m,对应的5 号煤层厚度在4.5 m附近波动,夹矸石为1~2 层,其中层的厚度在0.2~0.5 m 的范围。经过对顺槽掘进工作情况进行探究发现,矸石厚度在某些地面变换比较大,厚度可能增加到1.8 m,并且煤层存在爆炸的可能性。
在15202 工作面进行开采时,选用机械化采煤工艺,经过调查发现该煤层不稳定,存在厚度变化较大,导致煤层结构复杂,进而在回采工艺,采煤与放煤时都会产生较大的浓度,同时受到工作面U 型通风影响导致在顺槽过程中出现较高的粉尘浓度,与此同时随着新鲜空的混入,将会出现工作面能见度低的现象,对安全施工产生较大的影响。……