刘 涛
(山西潞安集团潞宁忻峪煤业有限公司, 山西 宁武 036706)
随着国家对煤矿资源的大量开采,诸多煤矿设备被应用到了煤矿开采中。掘进机凭借高稳定性、高效率的优点,设备得到了广泛的应用[1]。但由于井下环境相对恶劣,具有空气潮湿、瓦斯浓度较高、压力较大等问题,设备的各类信号也易受外部信号干扰,这要求掘进机作业时需具有较高的稳定性和自动化控制水平,才能更好地适应井下煤矿的开采任务。为此,有必要对采用当前更加成熟先进的控制技术,对掘进机电气控制系统进行优化改进升级[2]。
由于井下环境的特殊性,诸多煤矿设备在井下长时间作业,除了其设备结构出现不同程度的结构失效问题,设备的电气控制系统也存在较多问题,其中,掘进机中的电气控制系统问题较为突出[3]:
1)较多掘进机电气控制系统仍采用传统的控制模式,存在数据传输速度慢、传输信号不稳定、设备异常故障报警欠缺等问题,在电气故障维修方面将会花费大量时间;
2)设备中电气控制板中元器件的质量无法有效保障,自身抗干扰性、抗震性、电磁兼容性相对较弱,导致电路的运行相对不可靠;
3)电气控制系统的控制水平相对较弱,与国外的掘进机相比,存在较大差异;
4)设备的自动化及远程控制水平较低,无法实现对设备各类信号参数的实时检测,以及设备各类操作的有效控制。针对设备出现故障问题,需首先进行设备停机操作,再对故障问题进行逐一排查,整个故障排除及维修所消耗的时间及费用相对较高,严重影响着煤矿的开采效率。……