石油化工行业直接作业的安全管理方法与措施
——评《油气田企业直接作业环节安全管理》

石油化工产业在生产、运输及存储过程中涉及的风险因素较多，安全事故时有发生。在石油化工行业安全管理中，直接作业过程中的安全管理是一个薄弱环节，也是一个难点，一方面是由于石油化工直接作业本身具有诸多风险因素，另一方面是直接作业过程中客观存在一些意外因素。因此，石油化工企业及其员工，应重视直接作业领域的安全管理，提高石油化工行业安全管理水平。

石油化工安全生产不仅关系着石油化工企业员工的生命财产安全，而且对石油化工企业发展也有深刻影响。石油化工行业直接作业过程中风险因素相对较多，安全管理尤为重要，一旦出现安全事故，伤害性大且损失严重。由中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司编写的《油气田企业直接作业环节安全管理》一书针对石油化工行业的油气田企业直接作业环节中的各项安全管理制度与措施，展开了深入探讨。全书分为用火作业安全、临时用电作业安全、进入特殊受限空间作业安全、高处作业安全、动土作业安全、起重作业安全以及盲板抽堵作业安全七个部分内容。针对每一个环节，都详细分析其作业风险因素以及合理的安全应对措施，提出合理的安全管理要求，强调重视应急处置。对每一个作业环节进行风险分析时，都附有典型案例剖析，帮助读者更好地了解安全管理要求的意义与价值。

该书作者指出，石油化工行业直接作业过程中，应认真遵守安全作业规范，尽量将每一个安全规范落实到位，最大限度降低潜在风险。不同的直接作业场景，其安全作业要求与规范是不同的，石油化工企业要有针对性地加强员工安全培训，提高其安全作业意识，促使其养成良好的安全作业习惯。2019年1月11日，南京金安油罐企业承接了中石油化工某加油站地下油罐的清洗工作，派出3名员工负责清洗。在清洗过程中，由于操作不规范，导致发生闪爆事故，造成一死两伤的严重安全事故。据事故事后调查结论显示，该安全事故发生最大原因是不规范作业。清洗大型油罐属于进入受限空间作业，按照安全作业要求，必须先办理进入受限空间作业许可证，然后在具体作业过程中，应遵守“先通风，目的是确保空间内部可燃气体或有害气体被基本排出；再检测，主要是采用技术手段确认作业空间不存在安全风险因素；最后作业，即在确认安全的前提下作业”这一流程，但是3名员工没有遵守这一流程，违章冒险作业。在进入受限空间作业时，按照要求必须穿防静电作业服装，然而进入油罐内部进行清理作业的员工没有遵守这一规定，作业过程中衣服摩擦产生静电导致闪爆事故发生。由此可见，在石油化工行业直接作业安全管理中，一定要坚决严格执行安全作业规范，如此可以最大限度降低安全事故发生概率。

笔者强调，石油化工行业直接作业环节的安全管理方法与措施涉及到多个方面，每一个方面的安全管理措施都执行到位，则可全方位提高安全管理水平。通常而言，直接作业安全管理措施包括五个方面。一是安全培训教育，石油化工行业直接作业安全管理具有一定的专业特征，不经过专业安全培训教育，在作业中就容易出现各种错误，进而可能导致安全事故发生；二是安全技术手段运用，包括专业安全检测与监测手段，各种安全作业技术装备等；三是管理措施，安全作业管理措施都是基于事故分析而来，具有很高安全管理价值，应落实到位；四是个体防护，作业员工自身要具有安全意识，在进入直接作业环节中，必须做好自身防护，这是对自身生命安全负责，也是为企业安全生产负责；五是应急处置，在直接作业现场，事故发生之后，若是能够采用正确的应急处置措施，则可有效减低损失，提高生存概率。

不管是为了给石油化工产业可持续稳定发展创造良好的安全生产环境，还是为了保障石油化工企业的经济利益、满足企业安全发展需求，亦或是为了保护石油化工企业员工的生命健康，都应严格落实石油化工企业直接作业环节的安全管理，为石油化工行业的安全生产保驾护航。