乳化条件对稠油乳状液黏度和稳定性的影响

张婉莹，李小玲，吴玉国

(辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001)

稠油具有黏度高、密度大和流动性差的特征。稠油乳化降黏技术因其工艺简单、安全性高而被广泛使用，其原理是稠油与合适的表面活性剂相作用，从而形成稳定、黏度低、阻力小的稠油水包油(O/W)型乳状液[1]。稠油乳化降黏技术的研究主要集中在乳状液的稳定性和流变性评估上[2-3]。表面活性剂类型和乳化温度等诸多因素可对乳状液降黏率和分水率造成影响[4-6]。不同类型的表面活性剂与碱进行复配，可以有效地对稠油产生乳化作用[7]。两性表面活性剂通常与其他表面活性剂具有协同作用[8]，而碱作为一种乳化助剂，有利于稠油乳状液的稳定性，有机碱可以在一定程度上替代无机碱，可以有效减少管道腐蚀和结垢[9]。本文研究开发了一种新型的两性表面活性剂与有机碱的二元复合体系，从黏度和稳定性两个方面评价了该复合体系的乳化效果，研究了两性表面活性剂与有机碱间的稠油降黏协同作用。系统评价表面活性剂质量分数、碱质量分数、油水比、乳化温度及搅拌速度对稠油O/W型乳状液黏度的影响，并从微观角度研究分析了液滴平均粒径对稠油黏度的影响，对稠油安全经济输送工艺的研究与应用提供参考。

1 实验部分

1.1 材料与仪器

油样为辽河油田某区块稠油，50 ℃黏度为457.9 mPa·s；椰油酰胺基丙基甜菜碱(CAB-35)，工业级；三乙醇胺(TEOA，纯度超过99%)，化学纯。

DHR流变仪；FBRM S400聚焦光束反射测量仪；……