甄文凯
中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司,贵州 贵阳 550081
某工地水电站建设于河流下游,现场地形平稳,无明显起伏现象。该水电站总装机容量6000kW,左右岸坝及溢流坝结构形式具有一致性,为业内较为主流的碾压式混凝土坝,左、右岸坝段长度依次为64.75m、75.69m,坝顶宽度为6m,最大高度为57.4m。
在常规的碾压混凝土坝施工中,通常选用二、三级配骨料,最大粒径不超过80mm,同时应在许可范围内减少粗骨料的用量。若采取四级配碾压混凝土技术,最大粒径可提升至150mm,胶凝材料的用量也随之减少,可有效削弱水化热现象,充分保证混凝土浇筑层的厚度,在确保施工质量的同时还可减少成本投入,具有显著的经济优势。与三级配碾压混凝土相比,在该项新型技术的支持下,胶凝材料的使用量降低16 ~20kg/m3,用水量降幅可达到8 ~10kg/m3。
碾压混凝土施工应高度注重对各项工艺的控制,需严格把控混合料出厂直至碾压完成所持续的时间,不超过2h,同时各层间隔时间也不宜超过混凝土初凝时间。若遇到浇筑仓面尺寸偏大的情况,在采取传统的平层碾压方式时,需以坝面的总体规格为准,拆分为若干个仓块,按顺序有序浇筑到位,同时将拌和、运输、浇捣等各项工作落到实处,避免出现质量问题。然而,分仓浇筑方式的局限之处在于仓面工作量明显增加,对机械设备的综合性能提出了较高的要求,资金投入量较大。……