通风空调安装质量控制要点研究

陕西建工安装集团有限公司，陕西 西安 710000

建筑工程后期最常见的施工项目之一为通风空调安装，空调的安装质量直接影响未来业主居住的舒适感，是业主评价建筑施工质量的重要依据。同时，通风空调安装质量也影响着建筑工程内部的能量消耗。可见，通风空调安装质量控制不可忽视。文章从施工前流程准备、施工前材料准备、施工阶段质量控制要点三个方面对此进行阐述，以供参考。

1 施工前流程准备

（1）进行风管及部件制作，包括材料准备、进场验收、镀锌钢板下料、法兰下料、薄钢板下料、检验以及编号等环节。（2）进行风管安装，包括风管、支架图安装准备，支架制作，刷漆，脚手架、放线、风管阀件清点检验，风管、配件运输、组装等过程。（3）进行设备安装，包括开箱检查、基础验收、基础放线、铲麻面、布放垫铁组、设备就位、找平找正、地角螺栓灌浆、设备精平、垫铁组焊固、二次灌浆，及设备及附属系统清洗、装配、调整，加注润滑油和液压油，接通电源、水源系统，仪表调校、设备试运行、联动试车等环节。（4）采用绝热保温工艺，包括准备、刷油、保温层、保护层等流程。（5）进行系统调试，包括设备单机运转、风系统试运转、水系统试运转、测定调试、检验、联合运转等环节。通过以上几个流程，可以大致了解通风空调安装的基本流程，为后续施工奠定坚实的基础。

2 施工前材料准备

施工前需要编制好施工合同，按照设计图纸与工作人员进行及时沟通，办理手续。对于材料的质量准备工作，必须制订材料选购方案。在选购材料时，采购人员应按照相关标准以及规范，选择具有商品合格证书，符合施工要求的材料。除此之外，还应做好设备材料的采购。通常情况下，在设备进入施工地之前，需要对所有材料设备进行检验，检验合格后方可使用。同时，在施工方案中要明确施工工序、施工工艺、施工质量标准等，针对关键性的施工部位和技术，做好精细的预案和图样。要保证施工图纸不错不漏，发现问题后应及时解决，以确保工程质量与进度。

3 施工阶段质量控制

3.1 施工过程中风管系统的质量控制

在通风空调安装质量控制中，风管系统施工控制是十分重要的。风管系统质量控制应该注意以下几点。

风管系统安装中，要严格依照图纸进行施工。在预埋风管管件时，将其埋在建筑主体中。风管管件预埋工作前，工作人员应严格检查风管支架、托架、吊架是否放在准确位置；检查结束后，对负荷能力进行检查。在风管外层做好相应的保温工作，目的是防止风管支架、托架等材料对风管造成损害。预埋风管时，要做好质量控制工作，预埋风管在水平方向的偏差不得超过3mm，并且在预埋过程中风管整体偏差不得超过20mm。通常在施工完成后要检查风管精确度，查看其是否达到相应的标准，若未达到相应标准，应及时对风管预埋工作进行调整，甚至重新预埋。风管预埋结束后，对施工阀门进行质量控制与检查，施工阀门在施工过程中起着重要的作用，在检查时应着重检查施工阀门的材料与质量，检查其是否达标，在确保施工阀门能正常运行后，安装防火阀温度熔断器。安装完成后，再逐一进行检查。

例如，在进行风管加工时所采用的画线方法为直角线法，展开方法采用平行线法，在实际操作中，依据样图中风管几何图形与不同规则分别展开画线，画线完成后，对样本进行剪切。整个过程结束后，需要确保板材倒角。在对风管外观进行质量控制时，外观需要达到折角平直，两侧圆弧均匀、两端平行，从表面看来无翘角。运用专业测量仪器对表面凹凸进行测量，测量的误差不应大于5mm，同时对风管与法兰连接处进行精确测量。连接处首先应确保连接牢固，其次翻边需要平整，翻边之间的宽度不小于6mm，此外还应紧贴法兰，法兰的孔距应符合施工要求和施工标准。焊接处不得设置螺孔位置，螺孔位置应具有互换性。考虑到弯头处应使气流顺利通过，即降低风阻，则风管直角弯头大于500mm，并且应在弯头处增加相应的导流片。按照设计图纸提前放置好安装线，并确定支吊架的标高，同时正确放置吊架，不应直接吊在法兰上，不得安装在风口处、阀门处。施工人员应牢记检查孔位置，在施工过程中不断进行排查，减少错误发生，每施工一处需要做好相应的质量控制工作。

3.2 施工过程中设备安装技术的质量控制

施工过程中通常存在噪声超标、管道振动这两大问题。针对这两大难题，可在空调机上安装弹簧阻尼震动器，目的是减少管道振动。在施工过程中，选择柔性相对较强的方法进行风管和水管的连接。对安装机房进行结构维护时，可选择吸声材料、隔音材料降低通道设备产生的噪声，减少噪声向外传播的可能性。施工队对管道进行安装时，若将其安装在热水管和冷却水管之间，可选择应用弹簧。消声器也是经常应用的设备之一。在外围做好保暖工作的同时，需要注意空调的末端设备及机器进出口处的保暖。调查研究发现，冷水管管道中不能存在噪声，若存在噪声，冷水管道将会发出微妙的震动，这种振动方式，会无限传递下去，长此以往就会影响设备，甚至导致设备受损，因此，要重视弹簧减震器在施工过程中的使用。此外，还应注意竖井管道的安装。竖井管道安装主要集中于空调冷冻和空调热水向高层供水的立管中。摆放时，按照施工图纸摆放，确保施工图纸摆放位置正确后，工人进行安装，采用严格的安装工序，在安装支管前应划线定位，确定预留位置。

以对空调水系统进行调试为例。通常在冷水系统管路中，建筑管路长且复杂，对系统内的清洁要求程度较高。因此，施工队要以严格、认真的态度进行冷水系统管路的清洗工作，在清洗之前先检查风机盘、进水阀等是否关闭，旁通阀是否开启，确保无误后再进行清洗。管内清洗出的杂质经旁通阀排出管外，通常清洗的时间周期为1～2h，可选择多次清洗、循环清洗模式，直至排出洁净水为止。

在金属风管的安装方面，应该加强对要点操作的质量控制。安装之前，应该进行风管内外杂物的有效清除，提高清洁保护工作的质量。同时应该对风管的安装位置、标高以及走向进行详细的检查，保证风管接口连接的紧密性，并重点对风管法兰垫片的放置进行有效的控制，既不应该使其进入风管内，也不应该突出法兰之外，从而提高风管接口的连接质量。之后应该借助红外线定位技术进行施工放线，提升风管间距和直线度的精准性，根据风管中心线位置确定吊杆安装位置，为支吊架的安装提供有效的支撑。此外，在连接金属风管和混凝土风道时，应该按照气流的主方向进行插入操作，借助封闭措施进行技术处理，并规范安装防雨罩，从而增强金属风管的耐用性。同时，应对风管安装的水平度进行有效的控制，以每米不大于3mm的标准为宜，总计数量偏差应该小于25mm，从而更好地保证金属风管安装的规范性。

3.3 施工过程中绝热、防腐的质量控制

空调安装和通风过程中，应做好绝热、防腐的质量控制。做好绝热、防腐质量控制，可在后期保障建筑的通风顺畅，使空调在运行时有安全保障，除此之外还可延长空调的使用时间。在防腐工程中通常选择油漆涂抹，因此需要保障油漆的质量，选择有商标合格证，质量过关的油漆。施工队在施工前应对油漆质量进行检查，检查油漆的黏稠度是否达到国家标准。此外技术工人的刷漆技术应符合相应标准，在刷漆过程中，进行2次油漆。第一次油漆涂刷完全结束后，全部晾干，由施工队进行检查，确保完全晾干后，进行第二次油漆涂抹。运用保温层隔热，在选择保温材料时，选择符合国家标准的保温材料。将保温材料与胶结剂同时设置在管道外部，目的是保护管道，防止管道外部受到空气中温度的影响，避免空调能量消耗不断增加，防止因设备工作效率问题导致施工质量控制无法达标，确保保温材料之间不存在缝隙，密封性良好。

例如，在防腐过程中，为确保零件质量，需要对设备进行合理的操作和储存。在选择零件放置位置时，应选择水分较少的地方，防止因水分较多而发生腐蚀问题。如果发现锈蚀问题，施工队应该第一时间解决问题，确保整个体系良好运作。在对新风系统进行测试时，需要确定新风量设计是否符合要求。在调整新风量的过程中，若新风量多，则会影响制冷压缩机的运行及室内的空调效果；反之，新风量少，不仅不符合国家的要求，还会给业主带来不适感。为此，应该保证新风量的调节在适合的容量内。除此之外，还应在新风管进场前进行验收工作，验收时，试验压力为系统工作的1.5倍，保证不漏。若设备在出厂前遇到残油，应及时清理干净，否则冷凝水注入时会影响排出积水盘。在施工过程中，应时常查看建筑材料是否干燥，确保室内热湿负荷符合施工设计要求和标准。在进行通风空调安装质量验收时，查看室温是否能够达到预期要求。若不能达到预期要求，查看过滤网是否堵塞新风过滤器、空调制冷量是否符合要求，从而确保情况正常，由此施工质量验收结束。

4 结束语

综上所述，在进行通风空调安装质量控制时，应根据相关规定，做好施工前流程准备，按照施工要求做好施工前材料准备工作。同时，在施工阶段要控制好质量技术，施工完成后要依照国家规定严格进行空调安装质量的检查工作。