当前高层建筑铝合金模板工程的施工技术

杨坤林

（厦门长实建设有限公司，福建 厦门 361000）

0 引言

在高层项目建筑施工中铝合金模板施工非常的关键，传统的模板主要以木质模板为主，但是木材消耗量大、质量不高，很容易出现安全隐患，使用传统木质模板时费工费力，无法适应高层建筑施工要求。在我国高层建筑快速发展的背景下，铝合金模板施工技术是工业现代化的重要组成部分，要确保铝合金模板施工技术快速应用并推广，提高施工的整体水平[1]。

1 铝合金模板的特点

在高层建筑中，由于施工楼层众多，需要采用的模板，数量也不断增多，而铝合金模板具有可重复利用的特点，能够进行反复周转，有效节省了模板成本。铝合金模板在报废后，其作为重要的金属材料也能够被回收，有效降低废料处理的成本。在铝合金模板生产中采用了工厂化预制生产，满足国家大力发展预制构件的要求促进了资源的可持续发展。铝合金模板技术的出现和完善是市场经济的选择，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性价比，必然会得到更广泛的应用。推广应用效率更高的新工艺、新材料、新设备，从而把人力从繁重的劳动中解放出来，是工业化国家的必然之路。本工程位于集美区杏锦路与杏林北二路交叉口西北侧，地上建筑面积101089.06m2；（地下室39084m2主体已竣工）。1～4＃楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，1号楼37层，为高层住宅、物业及配套服务用房，建筑面积33295.21m2。2＃楼40层，为高层住宅，建筑面积18138.93m2。3＃楼38层，为高层住宅，建筑面积17212.11m2。4＃楼33层，建筑面积26318.95m2。5#、6#、7#号楼为商业裙楼，为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6123.86m2（不含骑楼与消防通道面积）。本工程计划5层以上标准层采用铝模施工[2]。

2 铝合金模板技术施工重点

2.1 施工工艺以及施工流程

大多数的铝合金模板都直接在工厂进行预加工完成，通过运输到施工现场进行施工，而所有的铝合金模板都需要按照统一编号进行集中处理在运输至现场后按照编号即可完成快速拼装，通过检验之后能够用于工程项目施工中，在铝合金模板进场验收时，需要重点考虑模板的高度、长度、对角线差、平整度等相关因素，只有所有产品全部通过检验合格后才能进行试装。在铝合金模板上需要保证钢筋分散堆放，避免集中堆放而造成模板变形，在高层建筑模板施工中，要确保核心筒墙体的钢筋密度[3]。如果密度过大会造成钢筋位置无法调整，还有大量的径向性结构，在钢筋放样时要保证钢筋安装定位准确，必须严格按照规范要求执行，同时钢筋密集区域需要对钢筋节点进行准确模拟，因为铝合金模板刚性较大，如果出现局部偏差的问题，也会使整个系统无法顺利安装甚至无法合模，在钢筋排布设计中不仅要满足设计需要，还要确保施工效率[4]。

2.2 墙模板的安装

在墙模板安装之前，需要对表面全面清理并适当涂抹脱模剂，方便后续脱模。在模板现场拼装时，要确保剪力墙和柱子底部找平。按照模板施工要求对调节斜杆进行安装，楼面上以预埋U型钢筋为主，利用上拉下顶的方式，需要做好临时固定支撑将两边夹紧，确保过墙拉杆螺丝拧紧，保证墙身厚度。在墙膜顶部转角处需要用固定线锤判断楼面垂直度，如果发现有偏差，则需要对斜撑进行调整，线锤肩部和参考控制线完全重合。

对于墙体模板的设计工序，在采用整体式结构的同时，可根据实际结构调整局部结构。200 mm、500 mm、900 mm、800 mm的实际测量结果是比较合适的。下一段间隔，上面三段，分别是最大垂直间隔和最上间隔。与此同时，80×40 mm的钢衬（2）将根据螺栓水平设置尺寸。鉴于建造期间的水层和铝合金模板构成基准，模板需浇两次，在第一次浇墙（2米）时，所有的墙、梁和地板都将完成二次浇灌操作。柱式框架设计项目中，间距不能超过2000mm，间距不能超过2000mm，用特殊桁架垫板隔开。为了达到增加弯曲阻力的目的，模板底部采用了斜撑加强，使模板底部呈交错的“水井”形状。墙与柱子采用对角支撑，保持1.2 m~1.5 m间隔。若为独立结构，要确保有两个以上的对角支架。

墙身垂直吊装完毕后，需要对楼面梁模板进行安装，确保校正完毕，所有的线锤都指向墙身垂直参考线。在楼面龙骨安装时，要对两端用模板固定，对单元楼面板的对角线进行检查，为了安装方便快捷楼面板安装需要做好，逐渐排放，临时固定所有单元，安装完毕后需要通过水平仪进行测定，如果有偏差可以进行及时的调整，确保楼面板安装达到一些要求，在墙体和顶板浇筑时需要保证模板的稳定性，很容易导致穿墙螺杆安装困难，不能按照铝合金模板的设计进行安装，而是要严格控制穿墙螺杆的具体位置[5]。如果无法安装则需要由专人开动，确保铝合金模板加固符合要求，在所有施工完毕后要及时补焊[6]。

在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公司安全部、技术部、工程部进行验收）。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。墙柱模板施工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。调节所有墙柱模板的背楞和斜撑，配合葫芦铁链调整以控制墙、梁的精度。施工中产生的细浆和烂根现象。在浇筑混凝土前，应确认以上步骤，浇注过程中铝模板接合牢固，混凝土内部气泡很难排出，会出现表面爆裂等问题，要解决这些问题，必须优化混凝土配比，加强振动。

为方便拆卸，墙柱模板与阴角模连接时，销钉头必须尽量布置在阴角模的内部。铝模板与墙柱之间的连接销必须自上而下插入，避免混凝土在浇筑时脱落。墙柱铝模的端部和转角处需用螺栓连接。混凝土注满后，销钉连接容易从模具上掉下来。随上传随安装（即拆除下一层模板同时，工人站在外架上将拆除的模板通过外架与墙之间的空隙向上传递，操作层的工人接到模板刷完脱模剂后，直接将模板按线安装在K板上且要固定稳固，避免浇筑后钢筋混凝土变形。

2.3 混凝土浇筑及养护

为了有效避免铝合金模板出现位移情况，需要从中间向四周的顺序进行混凝土浇筑，如果结构柱和剪力墙浇筑时，应该采取分层浇筑的方式，每一次浇筑的高度都不能超过50cm，在浇筑完毕后要进行均匀振荡，因为铝合金模板属于金属模板，不容易产生气泡，密实性良好。在楼面平整度以及楼面标高控制时，也需要确保铝合金模板按照尺寸进行拼装，还需要对楼面平整度和标高进行严格控制。对竖向构件根部进行全面抹平处理，在混凝土浇筑完成后，还要对模板体系进行全面检查，判断是否出现位移变形等情况，要检查门窗洞口是否出现混凝土溢出的问题，确保模板支架的稳定性良好。

2.4 铝模板拆除

在施工完成后需要及时对模板拆除，根据模板拆除的试验来判断最佳的拆除位置，要尽量避免在拆除后出现掉皮掉角等情况，在混凝土强度达到100%后方可拆除立杆支撑梁模板，模板拆除和模板的安装顺序完全相反。在拆除时要确保对模板均匀放松为了避免零件丢失，需要将所有拆除的部件集中堆放，及时清理已拆除的模板，在平整处进行堆放。

3 铝合金模板施工常见问题

3.1 高层铝合金模板黏接问题分析

铝合金模板拆除后，混凝土表面最外层的水泥浆粘附在铝合金模板上，混凝土的表面外观变得粗糙、麻面。造成模具粘稠的原因主要有包括以下几方面：铝合金模具本身的原因，以及铝合金模具表面是否抛光和预氧化，是否清除铝模板表面的灰尘，铝合金模板表面脱模剂是否正确涂抹。在梁体浇筑过程中，梁侧表面的粘连现象主要发生在柱壁混凝土浇筑时，梁侧模板上混凝土也受到污染，梁侧模板黏着。灰浆在实际操作中很难清理干净，铝合金模板拆开后，混凝土表面的水泥会粘附在模板上，形成黏膜。

3.2 混凝土表面气泡问题

用铝合金模板拆除混凝土结构后，混凝土表面出现小气泡，柱壁表面相对突出，对强度影响不大，但表面的外观并不好。在混凝土强度达100%的情况下，可以将不悬挂的立柱拆下，拆下悬挂柱。为了便于在实际工作中拆除基础板，现场施工人员将部分支撑柱与底板随意拆除并重新贴合，楼板混凝土不能达到强度要求。受力系统的改变导致坯料产生小裂纹。铝合金模板与木模有一定的区别，因为台面上堆积的集中荷载过大或瞬间落下，对地板产生过大的冲击。铝材模板是早期的拆装系统，模板拆下来后用钢筋混凝土板，仅用支撑柱子来支撑，柱子之间的强度仅为50%，如果过大就会导致板坯开裂[7]。应加强现场管理。材料应尽量堆放在横梁上，禁止一处堆积如山的大量材料，在吊塔搬运重物时应慢速落地。

4 结语

铝合金模板施工技术是目前高层建筑施工中最常用的技术方案，具有非常显著的优势，能够确保施工质量水平全面提高，实现安全文明施工，减少能源资源消耗。在高层建筑工程铝合金模板施工中，要重点针对铝合金模板的特点和优势进行分析，明确具体的应用流程，包括施工工艺和施工流程的选择，前模板的安装，混凝土的浇筑养护，以及最后的铝合金模板拆除，确保铝合金模板施工水平，全面提高，满足高层建筑施工建设的要求。