离心铸钢管表面缺陷控制分析与实践

刘焕龙

（新兴铸管股份有限公司）

0 前言

离心铸钢管技术是指将钢水注入高速旋转的管模之中，由于钢水在离心力作用下凝固，不仅管体组织致密，而且可使渣、杂质从钢水中浮出，使得钢水在凝固前得到净化，因此 ，离心铸钢管与相同成分的锻钢管相比，虽常温性能稍差 ，但其高温持久强度和抗氧化性却要高许多，并能适应生产设备对离心铸钢管多品种多规格的要求[1]。目前，国内外在机械、建材、 电力和石化等行业的许多大型成套设备和装置的关键部位 ,均采用了大量离心铸钢或合金钢铸管。在离心铸钢管生产过程中，为了保护金属管模免受高温钢水的热冲击和热侵蚀，防止铸钢管粘附在管模上，通常必须在金属管模内喷涂料。这不仅能延长管模的寿命、控制铸钢管的冷却速度，而且能直接影响铸管的表面质量[2]。铸钢管表面的气孔、气坑等缺陷直接对铸钢管的表面质量产生影响，甚至会造成产品报废。笔者就离心铸钢管表面的气孔、气坑缺陷进行了分析调查，并有针对性地采取工艺应对措施，结合生产实践验证，有效改善了铸钢管的表面质量。

1 缺陷成因分析

采用离心铸造技术生产出来的铸钢管一般称之为离心铸造毛坯，离心铸钢管毛坯一般是不能直接使用的，大部分铸钢管需要经过热处理、机加工等工序后才能作为成品使用。离心铸钢管经加工后的表面不得有目视可见的结疤、气孔、针孔、折叠、重皮、夹渣和深度超过 0.5 mm 的裂纹[3]。……