唐钢炼铁厂北区烧结产线设备功能精度提升实践

曾 琦 曹树志

（河钢集团唐钢公司）

0 引言

河钢唐钢1#烧结机于1989 年6 月投产，2#烧结机于1993 年11 月投产，原面积为180 m2，于2005 年3 月由180 m2加长改造成210 m2，3#265 m2烧结机于1999 年10 月26 日建成投产。配料系统采用圆盘给料机与称量皮带的组合方式，烧结机布料系统采用梭式布料机→楔形混合料槽→圆辊布料机→微调闸门→反射板的布料方式。目前炼铁厂北区烧结因环保限产频繁，停两台烧结机已成常态化，烧结限产状态时维持265 m2烧结机单机生产或1 台210 m2烧结机加一台265 m2烧结机“一大一小”生产，实施烧结设备功能精度提升，有助于提高烧结矿产质量，为高炉提供优质烧结矿。

1 烧结工艺设备现状

1.1 精度控制的意义

实施烧结设备功能精度提升能够有效提升物料混匀的均匀性[1]，有效控制料层上、中、下部的烧结速度，实现“均匀烧结”，实现烧结矿成分稳定、粒度均匀合适。在提高烧结矿产量的同时，获得良好的烧结矿质量，并且能有效降低烧结工序各项能耗。

1.2 现状分析

炼铁北区烧结系统投产已经接近30 年，烧结机布料工艺设备老化，布料精度下降，在目前需进一步提高烧结矿质量的生产形势下十分不利。

1.2.1 烧结配料精度

烧结工序配料作业是通过配料室称量皮带来完成的，燃料、熔剂、含铁物料按照一定比例经过称量皮带的输出完成配料作业。每次称量发生皮带长度变化、跑偏或者调整之后由于皮带机松紧度发生变化，皮带秤的零点都会发生变化，配料秤的精度相应改变，进而影响烧结矿成分的稳定性。……