某300MW CFB锅炉加装床料系统的改造设计

山西平朔煤矸石发电有限责任公司 武建芳

循环流化床（CFB）锅炉因其燃料适应性好、燃烧效率高、负荷调节范围宽以及NOx、SO2污染物排放量低等优点[1-3]而得到迅速的发展和广泛应用。截止2019年底山西省已有70台CFB 发电机组。循环流化床锅炉炉内呈流化态燃烧，燃烧所需一二次风分别从炉膛底部和侧墙送入，炉内物料颗粒所受重力与气体对其作用力平衡，粗、细颗粒分别在燃烧室下部和上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器收集，极细的颗粒被烟气携带经尾部烟道被收集，相对较粗的颗粒送回炉内燃烧[4-5]。CFB 锅炉运行过程中炉内物料不断循环，一般情况下炉内物料主要由床料、给煤、给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，且总物料量保持恒定。但在锅炉第一次启动前、停炉检修排掉床料时应向炉膛、外置床内床料以满足CFB 锅炉流化态燃烧和物料循环[6]。

CFB 锅炉加装床料的方式主要有人工、机械输送和气力输送等，其中人工加装床料方法简单易行，但人工劳动强度大、费时；机械输送的方法根据炉型的不同工艺也有差别，系统比较简单，但要求启动料仓必须布置在锅炉附近；气力输送方法投资高，系统复杂，还存在床料浪费等缺点[4]。本文针对朔州某300MW CFB 锅炉加装床料存在的问题进行改造，以提高床料加装效率，缩短时间，保障机组及时启动并网。

1 锅炉床料加装系统改造前情况

山西朔州某公司单台300MW发电机组采用1台亚临界、一次中间再热CFB 锅炉，型号为SG-1060/17.4，由上海锅炉厂生产。……