机械零件无损检测方法探析

佟尔冰 董印清

（中信戴卡股份有限公司，河北 秦皇岛 066011）

机械零件的缺陷主要表现为表面缺陷和内部缺陷两大类，对于表面缺陷，其常常可以通过肉眼直接在零件表面观察到，或是通过一般检测设备很容易就发现和检测到。而零件的内部缺陷往往难以通过肉眼和外部检测设备发现，内部缺陷常见的产生原因是零件在进行锻造或铸造时而产生的，内部有气孔、疏松、裂纹等，且有较大的体积和轴向延伸程度。对于内部缺陷的检测，传统方法是进行破坏性检测，即对零件进行剖切，再由酸浸，这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力，而且对同一缺陷，由于检测人员检测水平存在差异性，也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷，对于生产厂家也会造成一定的损失。所以必须探讨采用无损检测的方法，实现机械零件缺陷的检测。

1 无损检测及其主要分类

所谓无损检测，即能够在保证零件不受任何破坏情况下实现其内部或表面物理机械性能及各种缺陷的检测，随着各行各业的发展，无损检测不仅仅作为一种机械测量手段，在许多其他领域也有着广泛的应用。常见的无损检测方法主要为渗透检测、磁粉检测、射线检测、电磁涡流检测及超声检测。

1.1 渗透检测

渗透检测主要用于测量零件表面开口缺陷的方法，其主要操作是在零件的表面涂抹渗透剂，待渗透剂渗入缺陷后将零件表面进行清理，再使用显像剂，使得零件表面形成一种显像膜，而渗透剂就会通过毛细作用，吸出至零件表面，从而显示出零件表面缺陷。……