提高转炉煤气回收量实践探索

梁军华

（广西钢铁集团有限公司，广西 防城港 538002）

铁水装入比、煤气回收比和空气吸入量等由转炉工序操作条件决定，也是制约煤气回收的重要因素。在回收过程中还受管网煤气平衡、气柜缓冲能力、下游用户使用方式等方面的制约。

1 转炉煤气回收现状

现有50t转炉3座，80t转炉1座。配套转炉煤气回收系统在原有0G法的基础上经过改造采用的新0G法，烟气经烟罩、汽化冷却烟道后，将净化设备由原来的“二文三脱”改为了一、二级喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、两级旋流脱水塔。新0G一次除尘系统于2018年3月份完成改造。改造后颗粒物浓度满足了排放标准，但是改造当年的转炉煤气吨钢回收仅完成110m3。其中10～12月份更是因铁水不足，转炉提高废钢比，转炉煤气吨钢回收量仅96m3。由此既增加了吨钢冶炼成本，同时也导致了转炉工序能耗升高。通过对比发现近年来部分钢铁企业吨钢转炉煤气回收稳定在130m3以上，该企业的转炉煤气回收仍有一定的提升空间。

2 提高转炉煤气回收热值采取的措施

2.1 调整一次除尘风量

优化微差压控制模式。在生产过程中，炉内压差在吹前、吹中和吹后阶段不断变化，因此准确控制炉口压差以提高煤气热值和回收量尤为重要。不锈钢公司原有的微差压控制系统，根据设定的目标压差，通过液压系统调节喉口开度，达到微正压运行的目的。这种液压调节有以下缺点：1）与炉内剧烈反应引起的压差变化相比，液压系统调节速度慢且滞后，灵活性和准确性不能满足现场动作的要求；……