银光集团自动化改造降低维修费用995 万元

中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司自去年上线“关重设备在线监测及异常识别系统”以来，不仅实现TDI 厂、PVC 厂、气体制造厂、能源动力厂等单位76 台关重设备的在线监测，而且在设备管理方面取得了良好的效果。仅2020 年，TDI、PVC 生产线非计划停车时间分别下降57.66%和 85.73%，维修费用同比下降995 万元。

为了解决设备管理难、停机损失重和维保费用高等业务痛点，聚银公司各单位从“管正常”向“管异常”转变，结合设备管理中存在的不足，着力从组织架构调整、管理方法改进、自动化改造等方面入手，强化设备全生命周期管理。实施关重设备在线监测及异常识别系统，为每台关重设备安装了无线振动变送器和传感器，根据设备振动情况实时采集振动总量、频带能量、高分辨率频谱及波形等关键数据信息，当关重设备运行状态出现异常时，该系统可提前3 个月自动报警，提醒技术人员关注设备运行状态。专业检维修人员根据设备故障提醒，利用监测系统平台开展故障诊断分析，精确判断故障部位及原因。同时，利用红外热成像技术，实现设备温度24 小时在线连续监测，远程实时温度波动分析和状态监视，当监测到温度异常时，可自动通知管理人员和值班人员。

该技术的运用，不仅做到了巡检标准的信息化管理，而且通过采集设备信息，对数据异常的设备做出报警提示，降低了员工劳动强度。