立式砂仓全尾砂絮凝沉降实验研究

秦健春，何裕爵

(1.广西科技大学，广西 柳州 545005；2.崇左市水利投资有限责任公司，广西 崇左 532200)

随着矿山充填技术的不断发展，国内矿山愈多采用或转用充填采矿法开采矿产资源。充填采矿法的关键技术为充填料浆的制备，充填料浆主要由充填骨料、胶凝材料和水组成。而尾砂因其来源广泛和成本低廉的原因常作为充填骨料[1]。选矿厂排放的全尾砂浆浓度通常为5%～20%，而全尾砂充填尤其是胶结充填，对充填料浆浓度要求达68%～74%，膏体充填对充填料浆浓度的要求更高。因此，全尾砂作为充填骨料使用前必须进行浓缩脱水[2]。

目前，常见的尾砂脱水浓缩技术[3]主要分为两类：一类是立式砂仓沉降浓缩脱水；另一类是机械浓缩脱水。立式砂仓浓缩主要是依靠尾砂的自然沉降。尾砂浓缩的动力主要靠自身重力以及上部水压，为取得较高的放砂浓度和较快的沉降速度，往往需建立较大容积的立式砂仓。其主要优点是工艺简单，能力大，运行成本低；缺点是全尾砂自然沉降速度慢，溢流水的含固量高，沉砂浓度低。为提升沉降速度，减少溢流水的含固量，可利用添加絮凝剂的办法加快全尾砂的沉降浓缩，按照全尾砂的物理化学性质来选择不同种类、不同用量的絮凝剂来加快全尾砂沉降，这种方法已在国内外部分矿山得到推广应用[4-5]。机械浓缩脱水主要依靠机械动力进行脱水，目前主要设备有陶瓷过滤机，板式、带式、箱式压滤机以及浓密机等[6-7]。机械脱水可以得到质量浓度为78%～80%以上的高浓度全尾砂，为膏体充填创造了条件[8]，但其能耗高，效率低，产能小，不能实现大规模全尾砂充填，也是限制全尾砂膏体胶结充填技术推广的主要原因。……