李树勋,王志辉,孟令旗,康云星,潘伟亮
(1.兰州理工大学 特殊阀门研究所,兰州730050;2.兰州理工大学 石油化工学院,兰州730050)
随着现代工业的不断发展,许多工况特别是在石化、核电领域出现的高温、高压等特殊工况,会给现场及周边环境带来严重的强噪声危害。而当噪声值超过一定分贝后机械零部件会产生声疲劳破坏[1]。而如何消除或减弱这些高强噪声始终是广大研究与技术人员函待解决的一个重要课题。
目前,工业噪声控制的主要途径有声源控制、声途径控制。噪声源进行控制是最直接高效的控制方法,如优化生产工艺过程,提升机械产品的加工精度,高速介质流动时设置导流结构等。对于管网系统,噪声控制的主要方式有安装消声器、穿孔板等消声元件[2]。穿孔结构的消声理论研究涉及多个学科的交叉,现有的关于消声元件消声特性的研究中,Jena等[3]在已知射孔位置、射孔形状、射孔尺寸、射孔方向、射孔均匀度等限制条件下,引入一个具有无反射边界的附加域,采用有限元法对穿孔元件的传递损失(TL)进行了数值模拟,通过评估带有泄漏的亥姆霍兹谐振器和暴露的穿孔管的声学TL 对该方法进行验证,证明了其合理性。苏赫等[4]研究对冲孔形状和位置对分流气体对冲消声单元压力损失及传递损失的影响,得出当对冲孔的形状为矩形,对冲孔中心距取平均时,消声单元具有较好的综合性能。马大猷[5]对对多孔结构的理论及计算方法进行了深入研究,拓展了窄缝的基本理论,得到其声阻抗的简单实用公式。……