韶钢6号高炉炉缸整体浇注及强化冶炼实践

郑继平 何勇 王彪

(1.广东韶钢松山股份有限公司 广东韶关 512123；2.中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 武汉 430081)

0 引言

广东韶钢松山股份有限公司(以下简称韶钢)6号炉，原高炉容积750 m3,2015年改造扩容至1 050 m3，由1个铁口改造为2个铁口，由于场地限制，2个铁口夹角设计成30°分布。2017年9月炉缸侧壁温度超过高炉安全管控温度，至2019年8月份创历史新高，在2个铁口中间“象脚区”第8层炭砖温度最高，按此计算炭砖厚度仅存400 mm，已影响高炉安全生产，根据实际生产情况，韶钢决定于2019年12月5日实施降料面停炉对炉缸进行整体修复。修复内容：包括高炉炉缸及风口区域整体修复、恢复炉缸原尺寸结构、制作铁口泥包，同时对高炉内衬进行整体喷涂造衬，于12月30日6时16分成功点火开炉，历时25 d。

1 炉缸修复

1.1 炉缸修复的范围

根据停炉前生产情况，结合停炉后炉缸炉底炭砖和侧壁实际损毁情况，使用高导热浇注料对炉底炭砖和侧壁环炭砖进行修复，之后使用陶瓷杯浇注料修复炉底陶瓷杯垫，浇注侧壁使其恢复原有炭砖设计尺寸(原为无陶瓷杯壁设计、仍恢复炉缸直径为φ7 700 mm)；铁口区域同时恢复原有深度，炉缸整体浇注完毕后进行铁后泥包整体浇注；象脚区域加厚过渡，修复炉缸陶瓷杯、风口带。

随后视情况进行内衬喷涂，炉腹、炉缸以及炉窑上面一段冷却壁区域，采用某公司高炉下部炉衬研发的纳米溶胶结合高档喷注料；炉身中上部，采用具有优异抗CO性能的水泥结合低铁高强喷主料，进行喷注造衬，恢复炉型的平滑过渡，炉缸浇注示意如图1所示。……