铸态QT700-2 的生产控制

（太重集团榆液液压工业有限公司铸造分公司，山西 榆次 030600）

球墨铸铁是20 世纪50 年代发展起来的一种新型的铸铁材料，因其有较高强度、优良的韧性以及耐磨性等优点被广泛应用[1-2]。球墨铸铁按是否经过热处理分为铸态球墨铸铁和热处理态球墨铸铁。利用潮模砂型生产铸态球墨铸铁生产过程较简单，但是因潮模砂冷却速度较慢，加之开箱时间较长会导致铸件机械性能偏低；热处理态球墨铸铁的生产需要较高的技术要求，而且成本较高。本研究通过控制铸造生产工艺，不经过热处理，达到稳定生产铸态QT700-2 铸件。

1 生产现状

2019 年，公司开发工程机械铸件产品，材质为QT700-2.要求力学性能抗拉强度≥700 MPa，屈服强度≥420 MPa，延伸率≥2%，HB 硬度控制在210～260，金相组织球化率达到80%以上，珠光体含量稳定在70%以上。这种材质在铸态条件下生产，很难稳定达到机械性能要求，需增加热处理工序，热处理工序存在铸件氧化、延长了生产周期，浪费能源，增加了成本等问题。

1.1 熔炼及检测设备

本公司采用应达中频感应电炉，其生产效率高、能耗低、氧化少，并自带自动搅拌功能，安全系数高，操作简便。球化处理采用喂丝球化，可精准控制球化处理过程，为稳定生产高牌号球墨铸铁提供了保障。

组织及性能检测设备包括：德国全进口斯派克光谱仪、莱卡显微镜、钢研纳克试样拉伸机。

1.2 熔炼现状

根据以往生产球墨铸铁件的经验，铁水的化学成分控制如表1 所示。

表1 铸件学成分控制（质量分数，%）

温度控制在1 380 ℃～1 420 ℃浇注试棒，同时控制浇注时间，防止球化衰退。……