工业CT成像技术在再制造界面典型缺陷研究中的应用与展望

郭伟玲，李恩重，邢志国

(陆军装甲兵学院 装备再制造技术国防科技重点实验室，北京 100072)

激光熔覆技术作为一种先进的增材再制造技术，具有涂层与基体为冶金结合、能量集中、热影响区小、对基体损伤小、加工精度高等优点，能够实现复杂零部件的高效修复[1]。在激光熔覆增材再制造过程中，再制造区域内形成的各种界面统称为再制造界面，该界面是再制造零部件的薄弱区域，为了使再制造零部件的性能达到甚至超过新品的性能，对该界面的缺陷进行分析是非常必要的。

目前,主要通过物理解剖法[2-5]、数值模拟法[6-10]及超声法[11-13]、磁粉法[14-16]、渗透检测法[17-19]等无损检测方法获得零部件内部缺陷的信息，但是这些方法都存在不足之处，如：对零部件造成不可逆的破坏;检测结果显示不直观、不准确;只对零部件的表面或近表面缺陷敏感等。笔者提出利用工业计算机断层成像(Industrial Computed Tomography)技术对零部件再制造界面的缺陷进行研究。工业CT成像技术是一种依据外部投影数据重建物体内部结构图像的无损检测技术，该技术可以非接触、非破坏性地检测物体内部缺陷，得到没有重叠的数字化图像，该技术不仅可以获得零部件内部缺陷的二维及三维空间信息，而且可以直观、准确地表达零部件内部缺陷的全方位信息[20-22]。

1 工业CT成像技术原理及主要性能

当X射线穿过被检测物体时，会发生能量衰减现象，旋转被检测物体，用探测器从不同角度采集衰减后的X射线信号，将捕获的信息输入计算机系统，利用图像重建算法进行处理，从而得到被检测物体的二维或三维结构信息。……