CO2吸附强化CH4/H2O重整制氢催化剂研究进展

2021-04-21 05:15:56荆洁颖李文英
洁净煤技术 2021年1期
关键词:催化剂结构

刘 璐,许 凯,荆洁颖,冯 杰,李文英

(1.太原理工大学 省部共建煤基能源清洁高效利用国家重点实验室,山西 太原 030024;2.太原理工大学 煤科学与技术教育部重点实验室,山西 太原 030024)

0 引 言

氢气是重要的化工原料,目前约96% H2生产来自化石燃料,其中甲烷/水蒸气(CH4/H2O)重整制氢(Steam methane reforming,SMR)是目前较为成熟的氢气制备工艺,该工艺以天然气(含有少量C2~C6烃类的CH4)为原料,通过CH4/H2O重整和水气变换反应制备高纯氢气,占全球氢气生产总量的50%[1]。传统SMR工艺已较成熟,但因制氢过程(图1(a))涉及高温强吸热反应、CO变换反应及副产物CO2与H2分离提纯,导致制氢过程中需要较高的反应和分离能耗,占整个工艺能耗的50%以上。

CO2吸附强化CH4/H2O重整制氢(CO2enhanced sorption steam methane reforming,SESMR)从反应过程强化的角度对原有制氢过程(图1(b))进行改进,该制氢过程的核心理念是将重整催化剂与CO2吸附剂同时放在一个反应器中,使反应过程与分离过程结合,通过吸附制氢过程产生的CO2,打破化学反应平衡,避免CO变换反应,降低CO2与H2分离提纯的能耗,从而生产高纯度H2;且CO2脱附再生过程中产生的高纯CO2可进行控制减排或综合利用。同时,根据平衡移动原理,该工艺可使反应在较低温度(400~500 ℃)进行,降低了对重整反应装置材料性能的要求。催化剂和吸附剂是CO2吸附强化CH4/H2O重整制氢工艺中的重要组成部分,其活性与选择性制约了反应速率和产率,其寿命长短关系到生产成本,因此研制高效催化剂和吸附剂材料是CO2吸附强化CH4/H2O重整制氢工艺的核心问题之一。

图1 CH4/H2O重整制氢工艺流程

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