新型涂层整理色浆在怀旧风格整理方面的创新应用

郑国忠

[乔凡尼卜赛特（上海）化工商贸有限公司，上海 201103]

牛仔系列服装开辟的怀旧风，至今在纺织服装市场长盛不衰，并且有愈演愈烈之势。怀旧风格的服装系列契合当下的经济文化和市场氛围，深受国内外消费者的喜爱。同时，怀旧风格以牛仔系蓝色黑色系列为主，面料的选择也比较单一，基本上局限在棉及棉混纺面料。牛仔纱线的染色织布和整理，工艺路线长且复杂，加工品种单一，而面料阶段的整理手段还是以传统的浸轧工艺为主。提及涂层工艺，大多数应用于功能性纺织品整理领域，面料的风格整理则很少涉及，如耐静水压、防风、防水等整理，面料的风格整理方面的应用较少且不成熟。实际上，创新型的涂层整理产品及工艺，将是未来面料风格整理的突破点之一，具有广阔的发展空间。传统印染企业还没有完全认识其巨大的潜在价值。传统的印染企业可以结合现有的圆网或者平网印花设备，努力创新涂层助剂，开发出丰富多彩的怀旧风格整理面料产品，并且工艺简单，易于学习和操作，将极大地丰富面料风格品种。笔者结合多年的工作和研究经验进行相关探索。总的工艺路线是：半漂布—涂层/印花—烘干—成衣制成—洗水/成衣染色—过软—成品。

1 涂层整理对于圆网印花机和平网印花机的要求

1.1 圆网印花机

圆网印花机的印花效率高，目前是大多数印染厂的主流机器，车速较快时为100～120 m/min，通常也可以是70～80 m/min。但是用于涂层整理时，车速宜约30 m/min。同时，要选择好网的目数，以60目以下为宜，适合大多数涂层助剂的涂层整理，不至于发生塞网。由于圆网印花机器的车速较快，要控制好车速及网目，防止出现塞网和甩浆。通常情况下，用圆网印花做涂层整理，车速建议控制在30 m/min以内。可以根据焙烘箱的长度适当调整车速，建议先做实验验证，保证在同样车速下，涂层布经过烘箱后可以被完全烘干。圆网刮刀宜选用较厚的刮刀，角度要小，并选择合适的压力。

1.2 平网印花机

平网印花机无论是布动还是网动类型，都适合作为涂层整理机器。网动型平网印花机更适合用于针织面料的涂层整理，可以说最大限度地开发了机器的潜能，也为怀旧风格整理面料提供了更丰富的应用类型。其在网目上和圆网印花机的要求基本相同，要求网目数不要太高，根据糊料的细度，一般建议选择60目以下的网。尽量选用弹性小的网，刮刀力度适中，并选用硬度合适的刮刀。平网印花机的车速一般比较慢，一般布动的网印机车速为15～20 m/min，非常适合当下小批量、多品种的订单要求。

2 涂层浆料的配制

使用印花机做面料的风格涂层整理，类似印花中的满地印花。重点是涂料色浆的复配，核心技术都是集中于涂料色浆。配比组成为：增稠剂+色浆载体+涂料或特性助剂+水。

2.1 增稠剂

为了保证增稠率对后续的涂层及成衣染色/洗水处理影响最小，应该选用增稠率较高的合成增稠剂，如聚丙烯酸酯类增稠剂。建议原液黏度在室温下为3 500～8 000 mPa·s（以布氏黏度计Sp.2/5 r/min条件测得）。用量控制在3%以内，最高不建议超过5%。增稠时，可以使用碱剂调节pH，以方便增稠。

2.2 色浆载体

根据需要达到的效果，可以选用羧甲基纤维素（Carboxymethyl Cellulose，CMC）作为填充载体。CMC水溶性好、吸湿性强、溶解性好，易于保持黏度，结构稳定。同时，其化学性质也非常稳定，有利于保持配方中其他化学品的效用。

交联剂在涂料色浆中将调节最终涂料的色牢度，并且结合焙烘工艺，使得涂层后的面料既能够达到洗褪效果，又能够保有适当的色牢度，以达到服用性的要求。笔者筛选了几类交联剂，并且测试了其在纯棉和锦纶面料上的交联性。不同交联剂对干磨牢度和洗褪效果的影响如表1所示。

表1 不同交联剂对干磨牢度和洗褪效果的影响

2.3 涂料色浆+特殊类助剂

选用市场上商品涂料色浆中的深色系产品，同时，为提高分散均匀性，选择在涂层色浆中添加1%的强力分散剂，如高纯度萘磺酸盐类产品。

3 涂层整理实验

面料类型：梭织全棉府绸60支/梭织锦纶20 D，印花机器类型：平网印花小样机；网目：60目。

配方和工艺请参考以下4步工艺法。

（1）第一步，准备涂层浆和涂层浆配方。CMC80%，萘磺酸盐分散剂溶液1%～2%，涂料色浆X%，增稠剂3%，三聚氰胺树脂类共聚物4%～5%。

（2）第二步，正面涂层；160 ℃×2 min焙烘。

（3）第三步，成衣制作。

（4）第四步，成衣洗水工艺（普通水洗）设备：工业洗衣机，净洗剂为40 ℃，处理25～30 min，浴比为1∶20。柔软处理工艺：浴比为1∶30 ，40 ℃，处理10～15 min。柔软剂处方：硅类柔软剂（12%），脂肪酸类柔软剂配比1∶2。脱水，60 ℃烘干50～60 min；冷风处理40～60 min。

成衣经洗水处理后，评估其干磨色牢度指标及洗褪程度，结果如表2所示。涂层后及成衣处理效果如图1所示。

表2 成衣色牢度测试结果（洗褪后）

4 工艺重点及结果分析

（1）本处方的涂料色浆增稠容易，经过简单搅拌即可增稠，搅拌机以1 000～1 400 r/min的速度持续搅拌30～45 min，即可达到平网印花所需黏度。加入液体涂料色浆后，需要继续搅拌15～20 min，使色浆均匀分布在涂层色浆中。

（2）涂层时注意车速，以布面涂布均匀为准。经过焙烘后，可以先剪布样，并测试洗水效果及干磨牢度，根据测试结果，适当调整焙烘温度和时间，以达到理想结果。

（3）洗水时，需要衣物反面洗水，洗水阶段的柔软整理，可以依据客户对于手感的需要以及成衣的类型，调整手感处方。通常情况下，市面上的手感类助剂都可以选用。

（4）该涂层色浆及工艺几乎适合所有印花机器设备。在普通的刮刀涂层机器上稍加调整也可以应用，通用性强。

经过最后的洗水阶段，最终呈现出如牛仔一般的洗褪效果。颜色褪色显著、对比强烈，非常契合当下流行的水洗怀旧风格。本处方及工艺简单，没有经过通常的染色处理，可以节约用水以及能源，更加环保。同时，因为涂料色谱齐全，在开发产品时，有丰富的色系选择，如大红、军绿、紫色等，使得最终的产品有巨大的开发空间，可以充分满足市场需求。