煤矸石制备多孔保温砖工艺优化及烧结机理探讨

徐 芹*

（包头钢铁职业技术学院）

0 多孔保温砖类型与存在的问题

现在常用的多孔保温砖按制备方法不同可大致可分为两类：一类是以掺混水泥等胶凝材料为代表的胶凝发泡免烧结多孔保温砖，另一类则是利用高温焙烧制得的多孔保温砖[1]。

胶凝发泡免烧砖由硅质材料(砂、粉煤灰等)和钙质材料(水泥、石灰等)为主要原料，加入适量的调节剂和发泡剂，经混合、搅拌、浇注、发泡，再对坯体静停、切割，最后经高温、高压蒸养等工序制成[2]。成品具有大量微小、独立而又分布均匀的气孔结构，其优点是密度小(500～700 kg/m3)、隔热保温性好、抗震性好、耐热和耐火性能好。其缺点也很明显，主要是表面强度低，容易出现缺角或断裂现象；孔隙率大，吸水性强，易受潮，受潮后抗冻性变差且干燥收缩率大，易导致墙体裂缝和表层涂料空鼓脱落等问题；不能用在墙体的关键部位和有强度要求的部位，如门窗等；生产周期长，需要长时间养护。因此，提高多孔保温砖性能，需对其制备工艺进行优化，使其除了具有免烧砖的部分优点外，还能克服免烧砖的部分缺陷。相较于免烧砖而言，烧结多孔砖的劣势为需高温烧结，能耗较高，优势为所用原料基本为工业或建筑废弃物，对原料性能的要求较免烧砖更低[3]。

1 工艺优化

1.1 工艺流程

首先将各种原料破碎、烘干、筛分，然后按原料配比均匀混合，经陈化后压制成型，最后进行干燥和焙烧，具体流程如图1 所示[4]。

图1 工艺流程

1.2 材料配比优化

多孔轻质保温砖的造孔方法主要包括发泡和外部引入。……